Jeśli chodzi o wielkość rynku, rynek proszku jest ważny pod względem tonażu, ale większość proszku zużytego przez P&S wykorzystuje głównie standardowy proszek lub proszek komercyjny.Około 5% całego rynku prochu można uznać za specjalny rynek proszku, wymagający bardziej zaawansowanych proszków dla specjalnych P&S, powłoki, HIP, MIM i AM.Do

W ostatnich latach, w porównaniu z innymi technologiami zagęszczania, AM gwałtownie wzrosła, chociaż wykazały również stały wzrost, akceptację i rozwój na rynku.Współczynnik rocznego wzrostu (CAGR) od 2016 do 2022 wynosi 5,5% dla powłok, 6% dla HIP, 11,6% dla MIM, oraz>30% dla AM.Chociaż istnieje pewna nadwyżka mocy produkcyjnych w dostawach specjalnych proszków, to w dużej mierze zależy to od rozwoju rynku i akceptacji różnych gałęzi przemysłu w celu przekształcenia tej nadwyżki w deficyt w ciągu kilku lat.Zgodnie z rozwojem rynku, deficyt ten może pojawić się już w 2020, oczywiście zależy również od różnych okoliczności strony podaży.

Obecnie większość zainstalowanych urządzeń HIP jest wykorzystywana do zagęszczania odlewów i części MIM, jak również do postoju-przetwarzanie części AM.Najważniejszym zastosowaniem procesów PM i HIP jest produkcja wysokiej-szybkość stali i stali narzędziowej.Tutaj proszek jest wprowadzany do metalowego pojemnika (kapsuła)/może) z kształt kęsa, a następnie przekształcony w pręt, blok lub drut poprzez konwencjonalne procesy kucia, walcowania i rysowania.Utworzenie HIP dla części NNS (Near Net Shape) i NS (Net Shape) również stało się interesujące.Produkty te można znaleźć w przemyśle naftowym i gazowym, w przemyśle energetycznym i lotniczym.

W porównaniu z innymi procesami metalurgii proszków, przy produkcji części o większej wielkości (ponad pięć ton), zalety HIP są oczywiste, i nie ma prawie żadnych ograniczeń dla złożonych kształtów i cech geometrycznych.HIP nadaje się do materiałów trudnych do kompaktowania i drogich, takich jak nadstopy, tytan, stal narzędziowa, stal nierdzewna itp. W przypadku HIPing większość zainstalowanej zdolności można uzyskać przez dostawców usług, takich jak Bodycote, ale w ostatnich latach coraz więcej firm zainwestowało w własne możliwości HIP.

Wymienione metody wymagają przede wszystkim specjalnych proszków o kluczowych cechach, takich jak wielkość cząstek, kształt cząstek, płynność i prawidłowa dystrybucja wielkości cząstek stałych PSD (w zależności od zastosowania).

Większość z tych specjalnych proszków jest wytwarzana przez rozpylanie gazu, które jest procesem selekcji dużej liczby-wysokiej jakości proszki.Jednakże, w zależności od stopnia proszku i wielkości cząsteczek, stosowane są lub zostały opracowane inne technologie produkcyjne.