n NCM 681 LC Cannon Nmusegon opracował CM 681 LC Stop do stosowania jako wysokowydajny całkowitą ilość stopu koła turbiny. Stop ten jest odpornymna utleniającą tlenkową z góry, o stosunkowo wysokim TA,niskim TI, 3% RE i 1,5% HF (Tabela 5). CM 681 LC został oceniony jako część zaawansowanych materiałów do silników turbinowych (Amste) Team Nasa Aerospace Industry Industry Program (AITP), który potwierdził wydajność odlewniczą pod względemniskiej podatnościna gorąco rozdarcie NHOT Pęknięcie i zintegrowana ocena jakości koła [21 ]. N N N Ntypical Room Temperatura Właściwości rozciągania CM 681 LC Alloy vs. EQ MAR M 247 i EQ CM 247 LC stopy są dostarczane w tabeli 6 wykazując lepszą siłę o dobrej ciągliwości. Porównanie CM 681 LC i Marm 247 Rupture Life jest pokazanyna rysunku 8. N N N N N Nowych 8 - CM 681 LC Nmar M 247 Porównawczy Larson Nmiller Rupture Life N N N N NW opłat za CM 681 LC Stopu obejmują opłacalne, wysokiej wydajności integralne odlewane koła turbinowe osiowe do rakiet rakietowych, silników UAV i Turbin APU oraz mikroturbiny do zasilania rozproszonego. Promieniowe zastosowania koła turbiny są również w ramach rozwoju. N NC NCM 186 LC Alloy N N NCM 186 LC jest A RE NBearing DS stop (Tabela 5) z właściwościami mechanicznymi w pobliżu tych pierwszej generacji (Non RE NBearing) SX Superalloys. Zachowała się doskonała kadzialność opracowana do stóp DS CM 247 LC, a stop 186 LC może być stosowany w AS odlewanego stanu podwójnego wieku, zmniejszając koszty wytwarzania i zapobieganie powstawaniu roztworu indukowanego obróbki cieplnej (RX) [22] . N N N N N N NAZN LANS LARSLER NMILLER Życie pęknięcia CM 186 LC stop jest równoważny z pierwszej generacji stopów SX CMSX N2 N3 w pełzanie NSET odpowiada 982 ° C (1800 ° F). Siła w wyższych temperaturach jest związek pośredni między DS CM 247 LC a CMSX N2 [22] N N N N Nowych 9 - Larson NMiller Rupture Rupture Life DS CM 186 LC, DS CM 247 LC i SX CMSX N, Ostatnie rok, Korzyści z technologii SX (zwiększona żywotność składowa Ze względuna lepsze zmęczenie, pełzanie, utlenianie i wydajność powlekania) były czasami zrównoważone przezniższe rentowności rzucania z powodu złożoności funkcji odlewniczych. Ponieważ wszystkie elementy wzmacniające granice ziarna zostały wyeliminowane, jest bardzo mała tolerancja do odlewania anomalii, takich jak graniceniskich i wysokich kątów (laboratoriumnhab). Typowe odlewy SX ograniczają wady laboratorium do 6 N8.5 ° wnajwyższych zestresowanych lokalizacjach odlewów. N N NDS RE \\ tn101; PIERWSZA GENERACJA STOŁY SX (takie jak CMSX N2 N2) przy oszczędnościach z powodu wyższych rentowności odlewów [3]. Jednakże składniki DS są rzadziej korzystneniż odlewy łopatkowe SX z powodu granic ziarna w regionachnon wraifoil, w szczególności wewnętrzne i zewnętrzne osłony wielu segmentów lotniczego. W konsekwencji, koncepcja SX Stopu LC do wytwarzania pojedynczego odlewania kryształów o bardziej obfite specyfikacji ziarna oceniano z zamiarem relantowania wymagań ziarna w celu uzyskania wyższej wydajności odlewania [23]. Zostało to pomyślnie wdrożone w rolkach NROYCE AE3007 i AE1107C Liberty 2. Segment Vane z 35 milionami godzin włączenia silnika rowerowego, ze składnikiem mieszka zazwyczaj 20 000 godzin (Rysunek 10). N N N N Nowych 10 - AE 3007 A1 2ND Segment Vane Odlewa w SX CM 186 LC Alloy N N N N N N N NCMX N4 jest drugą generacją, ponownie NBearingnikiel NBASE SX Superalloy, który został szerokoinowany i udokumentowany w literaturze [4,5,22,24n25]. Nominalna chemia jest dostarczana w tabeli 5. CMSX Stopn4 został z powodzeniem stosowany w licznych zastosowaniach turbin gazowych Aero i przemysłowych od 1991 r. Zastosowania te, takie jak wysokociśnieniowe łopatki i uszczelki turbinowe, wykazały imponującą kombinację wytrzymałości wysokiej temperatury, Dobra stabilność i utlenianie fazy, gorąca korozja i wydajność powlekania w szerokiej usłudze silnika [26n28]. Do tej pory jest produkowana do tej pory w pobliżu dziesięciu milionów funtów (1200 ciepła) ze stopu CMSX. N N N NNSX Stopu N4 [LA NY] zostałnastępnie wprowadzony do spełnienia wymogów projektowania silnika NISTRING dla elementów turbinna gorąco. Szczególnego zainteresowania była poprawa wydajności utleniania gołego stopowego, aby zminimalizować końcówkę ostrza i wewnętrzne utlenianie i poprawić powłokę barierową termiczną (TBC). Ocena dodatków do elementów reaktywnych wykazały zachowanie utleniania stopu Bare CMSX (zawartość siarki 2 ppm) może być dramatycznie poprawiona przez dodanie lantanku (LA) i YTTRIU (Y) (Figura 11) [29]. Te reaktywne elementy wiążą siarkę i fosfor, jako stabilne siarczkinfosfordowe, które mają korzystny wpływna przyleganie skali tlenku glinu. N N N N N N N Nowych 11 - 1093 ° C (2000 ° F) Dynamiczne cykliczne Wyniki utleniania dla Bare CMSX N4 ALLOYWITH I bez dodatków elementów reaktywnych N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N Na Przykłady z korzyści Dotyki La N N Mikrostruktura obserwowałanastępujące problemy Testowanienakrętki w 1050 ° C (1922 ° F) (Rysunek 12) [30]. Po 1389 godzinach była gruba 8 mikronów, 2-nlayer folii tlenku i brak dowodówna wyczerpanie Gamma Prime. Bez dodatku La NY, znaczące wyczerpanie G 'można było oczekiwać przed rozszerzoną ekspozycją w tej temperaturze. Zachowanie to przekłada sięna znaczną poprawę życia EB NPVD TBC, jak pokazanona figurze 13 [31] Testowanie w 105 ° 0C N125 MPa (Rolki uprzejmości NROYCE PLC) N N N N NFigure 13 - Elementy elementu biernegona EB NPVD TBC Life1093 ° C N10 HR Cykle ekspozycji termicznej (Turbiny Uchronienia Solar®)n N N N N N N N N N N N