\

ID metalotermicznej SHS lanych stopów CoCrFeNiMn warunków sztucznej grawitacji został szczegółowo opisane w [32].

 \\

producednSHS odlane stopy charakteryzujące X

ray dyfrakcyjnej analizy (XRD), ze skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) oraz mikroanalizy z dyspersją energii (EDS). W celu ujawnieniananostrukturalnych składników, stopy Al Ncontaining poddano trawianiu w 5% roztwór kwasu azotowego, anastępnieneutralizującą roztwór. - (X), stopy można przedstawićnanastępującym schemacie:\---

 wher

101; AA dodatek stopowy (Al Ti B-Si (C)), którego stężenie zmienia się w ułamku molowym zakres 0,2-1,0 dla Al i 1-8% wagowych Ti-B-Si (C). Główne składniki stosowano w równych frakcjach atomowych. N N N N NTE Autorzy [30-33] Wcześniej zauważono, że działanie sił grawitacyjnych sprzyja separacji produktu spalania dwie warstwy (cel wlewek produktu i żużel AI2O3) i konwekcyjnego mieszania wszystkich składników, co jest szczególnie istotne ze wzrostem ilości i stężenia składników w stopie. Zatem synteza HEAs przeprowadzono w wirówkowej SHS [30].

 RESULTS i dyskusja Wytwarzanie żeliwa NiCrCoFeMn-al HEAs

\

\&#

ID wprowadzenia aluminium wnadmiaru stechiometrycznego w egzotermicznej mieszaniny zielonej ułatwia kontrolowanie jego stężenie w kompozycji wytworzonej stopu; Dlatego zastosowano ten sposób stopowania początkowej hea. Ze względunaniską gęstość określonego Al, wzrost jego stężenia sprzyja obniżenie gęstości określonego stopu, jak również dodatek wykonany z wysokiej reaktywności i wytworzenie glinki przyczynia się do wzmocnienia. Kompozycje syntetyzowanych HEAs podano w Tabeli 1. W celu określenia optymalnych warunków do wytwarzania stopów, że przeprowadza się eksperymenty w odmianie a (przyspieszenie odśrodkowe) od 1 do 70 g. Eksperymenty wykazały, że wraz ze wzrostem, a prędkość spalania (UB) zwiększa się od 2 do 6,1 CM

s kompozycji NiCrCoFeMnAl0.2 i od 2 do 4,6 cms kompozycji NiCrCoFeMnAl1.0. 

nnnnnnnote, że wzrost UB jestnajwiększy od 10 do 50 g. Występuje to z powodu wymuszonej filtracji stopu wysokiego stopienia utworzonego za spalinową z przodu do zielonej mieszaniny [30]. Dodatkowym celu podkreślenia jest to, że jako g rośnie równolegle ze wzrostem Ub utrata materiału znacznie zmniejsza, a wydajność materiału tarczy do wlewka zbliża się do wartości obliczonej.

N N NTE Wlewki przygotowane wng ≤ 50 były porowate (inkluzje gazowe). Wng ≥ 50 próbki stały się porównfree, a ich masa była bliskanominalna (N28% wag.). W tym przypadku materiał rozpryskiwania podczas spalanianie przekroczył 1,5% wag. Produkty zsyntetyzowane otrzymano jako dwa próbkinlayer: stop docelowy i AL2O3 (żużel). Wlewki wytworzone w optymalnych warunkachnie miał resztkową porowatością i był monolityczny. 

W rezultacie, wartości a 50 g wybrano jako optymalne. Analiza EDSnie ujawniła żadnej zmiany w stężeniach komponentówna całej masie. Nieistotne odchylenia w ich wartościach znajdują się w mierzony zakres błędów. Ważne jest, aby pamiętać, że zawartość składników jestnieconiższaniż wartościnominalne (mniejniż 2%), z wyjątkiem MN (6%). Różnica została wyeliminowana poprzez wprowadzenie tlenku manganu (MnO2) wnadmiarze stechiometrii w zieloną kompozycji.

//\\ Analiza

an próbek zoptymalizowane w kompozycji wykazały, że wzrost stężenie Al w stopie prowadzi do zauważalnego zmniejszenia gęstości syntetycznych stopów (fig. 1a); W takim przypadku istnieje znaczny wzrost (więcejniż 2 razy) w ich twardości (rys. 1b). Zaznaczony wzrostu obserwowanego w zakresie 0,2-0,6 X

. 

-

ID ostatnie mogą być wyjaśnione przez utworzenie „stały” wtrąceń międzymetalicznych faz w oparciu aluminiady. Analiza XRD HEAs lanej, przygotowanej w

55 ± 5 g wykazały zależność składu fazowegona stężenie Al (fig. 2). W Xn 0,2 produkt pojedynczynfazowy z strukturą FCC jest utworzona. Dla X0,6-1,0 produkty spalania są postrzegane składają się z alfa FE (BCC), faza γFE (FCC), faza i międzymetalicznej β

NiAl fazie.

//nnnnnnn