Forma z tworzywa sztucznego jest narzędziem stosowanym w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych w celu dopasowania do maszyn do formowania tworzyw sztucznych, nadając produktom z tworzywa sztucznego pełną konfigurację i dokładne wymiary. Według różnych metod formowania można go podzielić na różne typy form.

1. Forma wtryskowa

      Jest to głównie forma odlewnicza najczęściej stosowana w produkcji termoplastycznych części z tworzyw sztucznych. Sprzęt przetwarzający odpowiadający formie wtryskowej jest wtryskarką. Tworzywo sztuczne najpierw ogrzewa się i topi w cylindrze grzewczym na dole wtryskarki, a następnie w śrubie lub kolumnie wtryskarki. Pod wciśnięciem korka wchodzi do gniazda formy przez system wtrysku dyszy wtryskarki i formy, tworzywo sztuczne jest chłodzone i utwardzane, a produkt jest uwalniany z formy.

      Jego konstrukcja zwykle składa się z części formowanych, systemu wylewania, części prowadzących, mechanizmu wyrzucającego, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części podporowych i innych części i jest wykonana z formy stalowej z tworzywa sztucznego. Metoda przetwarzania metodą formowania wtryskowego jest zwykle odpowiednia tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych. Wyroby z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo szerokie. Od codziennych potrzeb po różne skomplikowane urządzenia elektryczne, części samochodowe itp., Są one formowane przez formy wtryskowe. Jedna z najczęściej stosowanych metod przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

2. Forma rozdmuchowa

Forma używana do formowania pustych w środku plastikowych pojemników (takich jak butelki na napoje, artykuły codziennego użytku i inne pojemniki opakowaniowe). Forma rozdmuchowa oparta jest na zasadzie technologii. Główne formy to wytłaczanie z rozdmuchem, formowanie w środku i formowanie wtryskowe. Główne zasady to wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, wydmuchiwanie z wydrążeniem, formowanie z rozdmuchiwaniem z wydmuchiwaniem, formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem z rozdmuchiwaniem (powszechnie znane jako wtrysk z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem z rozdmuchiwaniem), wielowarstwowe rozdmuchiwanie z rozdmuchiwaniem z rozdmuchiwaniem i formowanie z rozdmuchiwaniem z rozdmuchiwaniem do arkuszy. Sprzęt odpowiadający formowaniu przez rozdmuchiwanie pustych produktów jest zwykle nazywany rozdmuchiwarką do tworzyw sztucznych. Formowanie z rozdmuchiwaniem nadaje się tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych. Struktura formy rozdmuchowej jest stosunkowo prosta, a użyte materiały są w większości wykonane z węgla.

3. Matryca do wytłaczania

Rodzaj formy stosowanej do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w kształcie ciągłym, znany również jako głowice do wytłaczania, jest szeroko stosowany w przetwarzaniu rur, prętów, włókien elementarnych, płyt, folii, powłok z drutu i kabli oraz materiałów kształtowych.

Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka z tworzywa sztucznego, której zasada polega na tym, że lite tworzywo sztuczne topi się i uplastycznia w warunkach nagrzewania i rotacji ślimaka i ciśnienia wytłaczarki, i jest wytwarzane w przekroju o kształcie matrycy przez specyficzny kształt Ciągłe produkty z tworzyw sztucznych. Jego materiały produkcyjne obejmują głównie stal konstrukcyjną węglową, narzędzia stopowe itp. Niektóre matryce do wytłaczania są również inkrustowane diamentem i innymi materiałami odpornymi na zużycie na częściach, które muszą być odporne na zużycie.

Technologia procesu wytłaczania jest zwykle odpowiednia tylko do produkcji produktów termoplastycznych, co oczywiście różni się od form wtryskowych i form tłocznych w strukturze.

4. Forma z tworzywa sztucznego

Forma wykorzystująca plastikowe płyty i arkusze jako surowce do tworzenia prostszych produktów z tworzyw sztucznych. Jego zasadą jest stosowanie metod kwitnienia próżniowego lub metod formowania sprężonego powietrza do podgrzewania plastikowych płyt i blach na wklęsłych lub wypukłych formach. W przypadku zmiękczania odkształca się i przykleja do wnęki formy w celu uzyskania pożądanego uformowanego produktu , który jest wykorzystywany głównie do produkcji niektórych artykułów codziennego użytku, żywności i zabawek.

Forma z tworzywa sztucznego ma niskie ciśnienie podczas formowania, więc materiał formy jest w większości wykonany z odlewanego aluminium lub materiałów niemetalicznych, a konstrukcja jest stosunkowo prosta.

5. Forma kompresyjna

W tym formowanie tłoczne i wtryskowe dwa rodzaje form konstrukcyjnych. Są rodzajem formy wykorzystywanej głównie do formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, a odpowiednim wyposażeniem jest maszyna do formowania pod ciśnieniem.

Zgodnie z właściwościami tworzyw sztucznych, metoda formowania tłocznego ogrzewa formę do temperatury formowania (zwykle 103 ° 108 °), a następnie umieszcza zmierzony proszek formierski do gniazda formy i komory ładującej i zamyka formę. Zmiękcza lepki przepływ, zestala się i zestala po pewnym czasie i staje się pożądanym kształtem produktu.

Różnica między formowaniem wtryskowym z tłoczeniem a formowaniem tłocznym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory podającej. Forma jest zamknięta przed formowaniem. Plastik jest wstępnie podgrzewany w komorze podającej w stanie lepkim. Pod ciśnieniem dopasowuje się go do gniazda formy i utwardza.

Forma kompresyjna składa się głównie z wnęki, wnęki podającej, mechanizmu prowadzącego, części wyrzucających, systemu grzewczego i tak dalej. Formy wtryskowe są szeroko stosowane do zamykania elementów elektrycznych. Materiały użyte do produkcji form tłocznych są w zasadzie takie same jak formy wtryskowe.

6. Wysokopieniąca się forma z polistyrenu

Jest to forma wykorzystująca spienialny polistyren (kulki złożone z polistyrenu i środka spieniającego) do tworzenia piankowych materiałów opakowaniowych o różnych kształtach.

Zasadą jest to, że ekspandowalny styropian może być formowany parowo w formie, w tym dwa rodzaje prostych form ręcznych i hydrauliczne formy piankowe z bezpośrednim przejściem, które są używane głównie do produkcji produktów opakowaniowych do produktów przemysłowych. Materiały do ​​produkcji takich form to odlew aluminiowy, stal nierdzewna, brąz i tak dalej.