Geometry z remeltings

\ Geometry otrzymanych remeltings powierzchni zbadanona krzyż section prostopadle do wzdłużnej osi remeltings (fig. 1). Próbki ciętona metalograficznych cięcia-off maszyny Labotom 3 marki Struers stosując Supra TRD 15 cięcia-off koła w- linear prędkości przemieszczenia krawędzi koła 37,2 ms. Koło było zaawansowane z prędkością około 10 mmnmin, w kilku odstępach. W trakcie cięcia Próbki, koło intensywnie schłodzono wodą. Powierzchnie próbek wybranych do obserwacji byłynnpretared z papierami ściernymi z gritami rozmiarami o wysokości 150, 500 ina koniec 1000na prędkości obrotowej wkładki polerskiej 150 obr.\/min. W trakcie przygotowania próbek, papier ścierne zwilżony strumień wody.//- 

Measurements geometrycznych parametrów charakteryzujących

\Im remeltings przeprowadzono za pomocą NEOPHOT 2 mikroskopu optycznego wyposażonego w kamerę wideo VIDEOTRONIC CC20P, przy użyciu zaawansowanych przechwytywania obrazu i system analizy Multiscan v. 08. szerokości w i głębokości h obszarów przetopione były mierzone. Przyjęta metoda pozostawiono do odczytania wartości parametrów W i H o dokładności 0,01 mm.

\

    Results lub pomiary przetapiania geometrii (głębokość i szerokość) i wyliczone wartości sprawności cieplnej, a wydajność topnienia podano w tabeli 1.

\

3. Wnioski N N N N Nbasedna uzyskanych wyników testowych stwierdzono, że ze wzrostem intensywności prądu elektrycznego i zmniejszenia prędkości skanowania łuku elektrycznego, zarówno szerokość, jak i głębokość równowagi powierzchniowych wzrostu. Największa szerokość Wn 17.8 mm i głębokość H N 3,2 mm otrzymano przy intensywności prądu elektrycznego I 300 A i prędkości skanowania VSn 200 mmnmin. Najmniejsza szerokość w3,5 mm i głębokości h 0,7 mm przetapiania uzyskano elektrycznegonatężenie prądu I 100 A i skanowanie prędkości Vs 800 mm min.

nnnnnn50 Przyjęty zakres parametrów procesu GTAW, szerokość remeltingu jest bardziej wrażliwana zmiany intensywności prąduniż zmienność szybkości skanowania łuku elektrycznego. Wszelkie zmiany parametrów technologicznych charakteryzujących technikę remelowania powierzchni zastosowane do odlewów stopowych MAR

m509 powoduje znaczne różnice w wydajności termicznej i wydajności topnienia procesu. Wyższe intensywności prądu i dolne prędkości skanowania łuków elektrycznych powodują zwiększoną ilość ciepła wytwarzanego w łuku elektrycznym. W związku z tym zwiększa się również ilość ciepła wchłoniętego przez Casting Nup Casting. Szybkość wzrostu ilości ciepła przechwytywanego przez odlewanie związane ze wzrostem intensywności prądowej jestniższaniż odpowiednia szybkość wzrostu ciepła wytwarzanego w łuku elektrycznym. Efekt jest zmniejszeniem wydajności cieplnej. Wzrost intensywności prądowej i szybkość skanowania łuku elektrycznego powoduje zwiększenie wydajności topnienia. Większa intensywność prądu oznacza wyższą energię energii elektrycznej, a wyższa prędkość skanowania skraca czas trwania procesu remeltingu, a zatem straty termiczne związane z ogrzewaniem próbki do temperatury tuż poniżej temperatury topnienia są mniejsze.

\    ====/ID Uzyskane wyniki pozwoliły określić związki pomiędzy sprawnością cieplną, wydajność topienia i parametry geometryczne remeltings z jednej strony i parametrów technologicznych proces remelowania z drugiej strony. Zależność pomiędzy sprawnością cieplną z jednej strony, oraznatężenia prądu i energii szybkości skanowania ARC drugi jest związkiem o wzorze:====η/ \\ 0,0006 · I -\

\

0.0004 ·

VS

 \\ 0,57 (3)  \\ parametry-Statistical równania:-R

\

0,98 ;nnn2n 0,96;nnnnnnnnpn2,1; Δ N N N N 0,018;nn αnn 0,05. \

ID zależność między wydajnością topienia z jednej strony, oraznatężenia prądu i prędkości skanowania łukowym

iż  ID drugi jest związkiem o wzorze: 

ηm= \\ 0,0007 ·I \\ 0,0004 ·+VS

N N N Nstatykologiczne Parametry równania: N N N N 0,92;nnn 0,86; pod Δn ηnn 0,041;nn αnn 0,05. \=ID zależność pomiędzy przetapiania szerokości z jednej strony, oraznatężenia prądu i prędkości skanowania łukowymiżID drugi jest związkiem o wzorze:=

w =\\ 0,04 ·I =\0.008 · VS=

4,28 (5)n Nstatyczne parametry równania:nnnnn 0,96;nnn2n 0,92;

\F\

103.1; Δnnnn 1,05 mm;nn αnn 0,05.

\ID zależność pomiędzy przetapiania głębokości z jednej strony oraznatężenia prądu i prędkości skanowania łukowymiż ID drugi jest związkiem o wzorze:=H \\ 0,009 ·+I \0.0013 · VS

0.69 (6)n Nstatyczne parametry równania:nnnn 0,99;nnn2n 0,98;\F =\730.4; Δnnnnnn 0,08;nn αnn 0,05.\=ID uzyskać wzory, charakteryzują się wysokimi wartościami współczynników statystycznych, mogą być skutecznie stosowane w praktyce przemysłowej w celu oceny skuteczności cieplnej i wydajności fuzji w procesie przetapiania stosowanana powierzchni odlewów o

MARM509 stopu i geometria otrzymanych wzorów przetapiania podstawie parametrów technologicznych procesu przetapiania powierzchni odbywa się za pomocą metody GTAW. ==n