nn1 N N N Tego rodzajuniepowodzenia zmęczeniowe o wysokim cyklu wpływają rezonans i wycieczkę maszyny przy prędkości operacyjnej, zwłaszcza w ostrze Critical Speed ​​Serve Suche Uruchomienie i warunki suche zamknięte [2]. Wiele badań przeprowadzono do końca zmęczenia inosić awarię ostrzy turbinowych. Z przeglądu literatury stwierdzono, że super stopy zapewnia lepsze zmęczenie i odpornośćna zużycie w porównaniu z innym rodzajem stopów, używanych do zastosowań ostrza turbiny. Materiały MONEL były wysoko wykorzystywane przeznaukowców ze względuna dobre właściwości termiczne i mechaniczne [3]. Najczęściej wykorzystywany materiał do zastosowań turbinowych jestnikiel 825 (CMSX4), ale z badania literatury zaobserwowano, że użycie materiałuniklowego wykazuje słabe zużycie, pełzanie i zmęczenie resisnnnnonance w czasie poniżej Różne warunki obciążenia temperatury zmiennej w rzeczywistym czasie usług [4]. Różne właściwości materiałowe były dokładnie przeanalizowane i stwierdzono, że materiał MONEL 400, który zawiera skład NI 63%, Cu 28-34%, 2,5%, a MN 2,5% zastosowano w różnych zastosowaniach indukowanych ciepła ze względuna jego wysoką temperaturę Właściwość rezystancji odporności i zmęczenia wnaturze [5]. Różne badania przeprowadzono również w aspekcie zastąpienia materiału MONEL 400 do różnych zastosowań termicznych [6]. Literatura ujawnia również, że obróbka cieplna materiału MONEL 400 dodatkowo zwiększa odpornośćna wysoką temperaturę i zmęczenie wraz z właściwościami twardości. Bardzoniewiele badań próbowano w obróbce cieplnej stopu Monel 400 inadal do jego skutecznego wykorzystania w ostrzach turbinowych Różne aspekty muszą być badane szczegółowo. W tym badaniu dochodzenie przeprowadzono w sposobie poddania materiału MONEL 400 w procesie obróbki cieplnej, anastępnie badania próbek do różnych właściwości mechanicznych zgodnie znormami ASTM [7]. Wyniki uzyskane z różnych testów zastosowano do modelowania ostrza rotora turbiny w CATIA, a to samo został przeanalizowany za pomocą ANSYS Workbench 16.0 do obliczanianaprężeń mechanicznych. Przepływ ciepłanad ostrzami wirnika było starannie przeanalizowane za pomocą ANSYS CFD przez dnnnnnnn N Głównymi celami tego badania jest zmniejszenienatury zużycia przez ostrza, a także wytrzymać wysokie temperatury. Badanie jest również badane do analizy maksymalnej wytrzymałości wpływunad ostrzami wirnika, aby uzyskać skuteczne wdrożenia w warunkach w czasie rzeczywistym. Lekki badawcze tego badanianarażały się również, że przeprowadzono bardzo mniej badań w obróbce cieplnej stopów MONEL do zastosowania turbiny wraz z walidacją z oprogramowania analizy elementów skończonych. N N N N N N N Nexperimentation N Dostępne były różne rodzaje technik obróbki cieplnej, ale w tym badanym procesem hartowania zastosowano do poprawy właściwości twardości stopu MONEL 400. Powodem wyboru procesu hartowania jest ze względuna jego zdolność do uniknięcianiepotrzebnych transformacji fazowych ze względuna szybszy czas reakcji, który zapobiega możliwości korzystnej termodynamicznie i kinetycznie dostępnych procesówniskiej temperatury [8]. Początkowo materiał MONEL 400 jest obrabiany zgodnie ze standardami testu twardości ASTM, test uderzenia, test skrętny, test zużycia i testu rozciągającego. Obrobione próbki ogrzewano w piecu muflowym do temperatury 850 ° C i utrzymywano wewnątrz pieca o tej samej temperaturze dla 2HR, w celu poprawy właściwości twardości powierzchniowej i materiał jest wycofany z pieca muflowego i wygaszono w roztworze do kąpieli soli [9 ] N N N N Nall Nall Turbina gazowe Ostrza, ostrza śmigła, ostrza turbin wiatrowych podąża za określonym standardowym projektem i rozmiary . Głównym celem turbiny jest rozszerzenie gazów spalinowych i zmniejszenia temperatury i ciśnienia, stąd ostrza powinny być skutecznie zaprojektowane tak, aby zapewnić przepływ gazów [10]. W tym badaniu Folia powietrza z serii N10 była selecn116; ed z sekcjinarzędzia folii powietrza w odniesieniu do książki danych. FIG. 1 przedstawia widok modelu 3D ostrza. Fig. 2 przedstawia trójkąt prędkości wlotowej ostrzy. Na podstawie wymagań wykonano obliczenia i za pomocą oprogramowania CATIA V5R20 utworzono wymagane projektowanie ostrza. Założenia stosowane do obliczania trójkąta prędkości w zaprojektowanym ostrzu były jak kąt ostrza, (b) 155, kąt dyszowy, (A) 20, prędkość odrzutowa wlotowa, (V) 500 m, prędkość ostrza, (U ) 250 m, masynatężenia przepływu, (ṁ) 100 kg, średnica turbiny, (d) 2 m, wysokość łopatek, (h) 0,03 m. Nnnn3. Nnnn3.1 N N inon-nheate Medel Medel Medel do analizy i porównania efektu obróbki cieplnejna różnych mechanicznychnnnnbehaviour próby. Wyniki porównawcze Test Twardości Rockwell, Test Impution Charpy, test zużycia, test skrętny i test rozciągający był przedstawiony wnastępujących tabelach 1-5. Test twardości Rockwella wyraźnie wskazuje, że twardość zadaszonego próbki wykazała 25% poprawęnad próbką wyginiętąnon. Wytrzymałość zadowolonego próbki jest zmniejszona do 10,92% w środowisku hartownictwie roztworu azotanu sodu. Wyniki testu zużycia zadowolonego próbki wykazały 27% zmniejszenia szybkości zużycia w porównaniu znieutwarcznym próbką. Ostateczny moment obrotowy wymagany do złamania próbki jest 12.06% więcejniżnieutwardzona próbka, która wskazuje, że zadany próbka posiada wyższy moduł ścinającyniżnieutwardzona próbka. Z raportu testu rozciągania jasne jest, że stop obróbki cieplnej posiada 13,27% wyższej ostatecznej i wytrzymałości wydajnościniżnieutwardzona próbka. Obróbka cieplna wykazała również 8,57% zmniejszenia właściwości sferocyjnej próbek. Nnnnnnnnnnnn