Produkcja piwa można podzielić na trzy główne procesy: produkcję słodu, browar i napełnianie piwa.1.Produkcja słodu ma następujące procesy 6.Składowanie jęczmienia: nowo zebrany jęczmień ma okres wytchnienia i niską moc kiełkowania, więc powinien być gotowany po przechowywaniu.Barley selec i2555116;jon: użyć siły wiatru, maszyny do usuwania owoców, zgodnie z klasyfikacją wielkości ziarna pszenicy.Suszenie pszenicy: zanurzanie pszenicy w korycie nasączającym pszenicę przez okres 2–3 dni, mycie jednocześnie, usuwanie pszenicy pływającej, stopień zanurzenia pszenicy w jęczmienia może osiągnąć 42 ‘88044’; 48%.Bakternacja: jęczmień zanurzony w wodzie kiełkuje w warunkach kontroli temperatury i wentylacji, tworząc różne substancje, które rozpuszczają ziarna pszenicy.Odpowiednia temperatura kiełkowania wynosiła 13 215118,,84551;, cykl kiełkowania wynosił 4 ~ 6 dni, a wydłużenie pąku korzeniowego wynosiło 1%88804; 1.5 razy więcej niż długość ziaren.Rośnący mokry słod nazywa się zielonym słodem.Pieczenie: celem jest ograniczenie wody, zatrzymanie wzrostu i rozkładu słodu zielonego w celu długotrwałego przechowywania; wytwarzanie substancji słodowych, które nadają barwę piwa, zapach i smak; łatwe do usunięcia słodu korzennego, wilgoć słodu po pieczeniu wynosi 3 ‘88048’; 5%.Przechowywanie: słodu pieczonego, przechowywanego w betonie lub silosie metalowym po usunięciu, selekcji, chłodzeniu.

Dwa.Jest pięć procesów w warzeniu.Istnieją trzy główne procesy: sacharyfikacja, fermentacja i dojrzewanie po przechowywaniu wina.Kruszenie surowca: słód i ryż są kruszone z kruszonki do rozdrobnionego stopnia nadającego się do procesu sacharyzacji.Sacharyfikacja: pokruszone substancje pomocnicze słodu i skrobi są zmieszane odpowiednio w żelatynizatorskim garnku i zalewającym garnek w celu dostosowania temperatury.Zbiornik sacharyfikacji został po raz pierwszy utrzymany w temperaturze odpowiedniej do rozkładu białka (45 ‘2845151;) (odpoczynek białka).Po wymieszaniu całkowicie upłynnionego zacieru w żelatynizatorskim garnku, masło zostało utrzymane w temperaturze nadającej się do sacharyfikacji (w warunkach określonych dla sacharyfikacji (w warunkach określonych w 9466;skrobia i 9454;skrobia) (62 ‘88880451; (sacharyfikacyjna przerwa) do produkcji zacieru pszenicy.Istnieją dwie metody zwiększenia temperatury zacieru pszenicy: metoda wymywania i metoda wrzenia.Białko, odpoczynek sacharyfikacyjny i metoda wzrostu temperatury, w zależności od rodzaju piwa, stosowanych surowców, sprzętu i tak dalej, po filtrowaniu worta filtrem lub filtrem, gotować w wrzącym garnku, dodać chmiel, dostosować się do odpowiedniego stężenia worta, następnie wejść do zbiornika cyklosedymentacji, aby oddzielić kondensat termiczny, i wyjaśnićWort jest chłodzony do chłodzenia do 5 ╏.Fermentacja: chłodzony wort jest podawany z drożdżemi do zbiornika fermentacyjnego lub cylindrycznego korpusu do fermentacji, chłodzony wężową rurką lub osłoną i kontrolowany przez temperaturę.Po przeprowadzeniu dalszej fermentacji, maksymalna temperatura jest kontrolowana na na poziomie 8 ‘niespotykanego 84804; 13 ’8451;, a proces fermentacji podzielony jest na etap spienienia, wysoki poziom pęcherzyków, niski poziom pęcherzyków i ogólną fermentację na pięć ’ 10 dni.Piwo fermentowane nazywa się delikatnym piwem, gorzkim, nieprzyjemnym smakiem, niską zawartością CO2, nie nadaje się do picia.Po fermentacji: w celu wytworzenia ciepłego piwa, jest on wysyłany do zbiornika do przechowywania wina lub nadal schłodzony do około 0 8451; w cylindrycznym stożkowym fermentacyjnym w celu dostosowania ciśnienia w zbiorniku, tak aby CO2 można było rozpuścić w piwie.W okresie przechowywania wina, pozostałe drożdże i skondensowane substancje stałe były stopniowo wytrącane, piwo było stopniowo wyjaśniane, a CO2 był nasycony w winie, a smak był łagodny i odpowiedni do picia.Filtracja: w celu uczynienia piwa przejrzystym i przezroczystym towarem, piwo jest klarowane i filtrowane w punkcie-1 »28451;.Wymogi dotyczące filtracji są następujące: wysoka zdolność filtracji, dobra jakość, mniejsza utrata wina i CO2, i nie wpływają na smak wina.Metody filtracji obejmują filtrację diatomitu, filtrację tektury, mikrofiltrację folii itd.3.Wypełnianie i napełnianie jest ostatnim procesem produkcji piwa, który ma bezpośredni wpływ na jakość piwa i wygląd piwa.Piwo po napełnieniu powinno spełniać normy higieniczne, zmniejszyć utratę CO2 i ograniczyć zawartość powietrza w pojemniku w możliwie największym stopniu.Beczka: lufa jest wykonana z aluminium lub stali nierdzewnej o pojemności 15, 20, 25, 30, 50L Pośród nich, 30L jest wspólną specyfikacją.Barwione piwo to zwykle świeże piwo, które nie jest pasteryzowane.Świeże piwo smakuje dobrze, niskie koszty, ale okres trwałości nie jest długi, nadaje się do sprzedaży lokalnej.Canning: puszkowane piwo zaczęło się w Stanach Zjednoczonych w 1935.Kwatermistrz rozwijał się szybko podczas drugiej wojny światowej.Piwo puszkowane jest lekkie, łatwe do transportu, noszenia i picia, więc jest bardzo popularne wśród konsumentów i rozwija się szybko.Butelka z tworzywa sztucznego (politereftalan etylenu): została wprowadzona na rynek od lat 80-tych, a ilość wzrosła z roku na rok.Jego zalety są bardzo przejrzyste, lekki, może być ponownie zapieczętowane po odpinaniu, cena jest rozsądna.Główną wadą jest słaba konserwacja gazu, w procesie magazynowania, CO2 stopniowo zmniejszał.Dodanie powłoki może poprawić konserwację gazu, ale czas przechowywania nie może być zbyt długi.Nie można wcześniej opróżnić butelek dla zwierząt ani pasteryzować ich, należy zastosować specjalne procedury napełniania, aby uniknąć wdychania powietrza i zanieczyszczenia różnych bakterii.Butelki: w celu utrzymania jakości piwa i zmniejszenia wpływu ultrafioletowego światła, zwykle stosuje się butelki z brązowym lub ciemnozielonym szkłem.Pusta butelka została zamoczona w zbiorniku do kąpieli w butelce (ług 2: 5%, 40 @8451;, 70 8451;), następnie umyta przez pralkę butelek, następnie wlana do piwa przez maszynę do napełniania i wciśnięta na nasadkę butelki przez maszynę do przykrywania.Po pasteryzacji za pomocą maszyny do sterylizacji, inspekcja może by ć kwalifikowana i może być zapakowana z fabryki.