Nmachining metalu lub plastiku odgrywa ogromną rolę w produkcji części. W wielu przypadkach obrobione wykończenia powierzchni są więcejniż odpowiednie do zastosowań końcowych, ale ponieważ powierzchnie części są cięte, anie odrzucane lub uformowane, standardowe (jak

machinowane) wykończenie powierzchniowe czasami musi być modyfikowane do celów estetycznych lub funkcjonalnych . Może to wymagać bardziej precyzyjnego obróbki lub użycia procesów wtórnych.--

measuring chropowatość powierzchni

---&#

---

najczęściej stosowana miara chropowatości powierzchni jest Ra lub średnia chropowatość powierzchni. Mierzy odchylenie od średniej płaszczyzny powierzchni w microinches. Na przykład gruba powierzchnia żeliwnej patelni ma około 2000 RA. Ultra -nsmooth powierzchnia lustra w teleskopie kosmicznym Hubble jest tak blisko zeru, jak można osiągnąć (chociaż znaleziono wadę mniejsząniż jedna o wielkości ludzkich włosów i wymagałanaprawy). Części obrabiane mają tendencję do upadku

101; Pomiędzy tymi dwiema liczbami. Zazwyczaj z powodów estetycznych preferowana jest szorstka powierzchnia. Matowe wykończenie może wyeliminować odbicia i rzadziej pokazuje znaki. Ale matowych wykończeńnie można osiągnąć po prostu poprzez obróbkę. For that, youneed secondary processes such as bead blasting or tumbling with a ceramic substrate.&#

--

Smoother Surfaces

&There are several different ways to achieve a smoother surface Zakończna części obrabianej. Pierwszy współczynnik wykończenia powierzchni zależy od samego procesu obróbki, co pozwalana osiągnięcie równowagi między prędkością a gładkości. Jeśli potrzebujesz swojej części szybciej, spodziewaj się RA od 60 do 65. Jeśli możesz pracować z dłuższym zwrotem, ta liczba dro#&112; s do potencjalnego RA 32 ? Łamiemy (Debur) krawędziena wszystkie części obrabiane. Wszystkie obrabiane plastikowe części są pozostawione jako#machin, które mogą pozostawić widoczne znakinarzędzi. Z drugiej stronyniektóre części metalowe pozwalająna większy wybór. Ważne jest, aby pamiętać, że części precyzji

machinowe często mają ostre krawędzie i powinny być obsługiwane ostrożnie.

ie, wyższa chropowatość RA 60nie jest tym, co zwykle uważamy za „szorstki”. Na 60 RA powierzchnia będzie miał widoczne wirowanienarzędzi, alenie poczuje się szorstka w dotyku. Potrzebujesz mikroskopu, aby zobaczyć zmiany powierzchni. Czasami, w zależności od zastosowania, ta chropowatość może prowadzić do przyrostowego zużycia w ruchomej części i powodować osłabienie, w których

101; część jest zestresowana. Może tonawet pozwolićna korozję uzyskanie przyczółkana części. To jest, w którym

101; Wchodzą procesy wtórne.-

-post

process wykończenie

--secondary procesy końcowe sąniezwykle ważne i mamy wiele opcji, aby osiągnąć ulepszone poziomy gotowych obrabianych części. Obrabiane powierzchnie są zazwyczaj wygładzane przez ryczanie lub przyciąganie. Oba są podobne, ale używają różnych urządzeń. W obu przypadkach część jest wielokrotnie rysowana przez szereg coraz bardziej drobnych materiałów ściernych, aż do osiągnięcia pożądanej gładkości powierzchni. W zależności od tego, ile kroków jest stosowanych, wycięcie może osiągnąć końcowe wykończenie powierzchni między RA 4 i 32. Uchwycenie może wytwarzać RA między 2 a 16. Nic dziwnego, że przybrywanie jest procesem stosowanym do tworzenia precyzyjnych luster teleskopu astronomicznego. Chociaż względna gładkośćnakłada sięnakładanie się, które można osiągnąć poprzez przecieranie lub uchylenie, istnieje wiele czynników, w tym cena, które mogą sprawić, że jeden lub drugi proces z wyboru.

AS z metalowymi częściami, obrabianymi częściami plastikowymi może użyć różnych procesów do regulacji wykończeń powierzchniowych. Należy pamiętać, że części tworzyw sztucznych mogą zostać uszkodzone przez piaski, ale jeśli chcesz zaakceptować to ryzyko, można to zrobić. Mówiąc bardziej, jeśli potrzebne jest matowe wykończeniena części plastikowych, stosuje się formowanie wtryskowe, aby sama metalowa forma jest wysadzona w powietrze, abynadać wykończenie szorstkie dla powstałych części. za pomocą mokrego. Podobnie jak w przypadku chwytania metalu, stosuje się stopniowo drobniejszy piasek do momentu osiągnięcia pożądanego wykończenia. Istnieje jedna inna metoda leczenia do wygładzania obrabianych powierzchni plastycznych, szczególnie tych z przezroczystej tworzywa sztucznego w zastosowaniach optycznych. Obróbka,nawet z drobnyminarzędziami, zwykle chmuruje powierzchnię przezroczystej plastikowej części, co byłobynie do przyjęcia, gdyby część jest coś w rodzaju obiektywu. W takich przypadkach polerowanie płomienianakłada wystarczającą ilość ciepła, aby spłaszczyć światło „wzgórza i doliny”na powierzchni części. Pozwala to przechodzić światło przez część taką, jak powinna, zamiast być rozproszonym przez mikroskopową „geografię” jej powierzchni. Donagiego oka wygląd części zmieni się z pochmurnejna czyste. -- --- w, cokolwiek pożądane wykończenie twojej obrabianej części

, czy bardziej matte lub bardziej wypolerowaneniż „as machined” there może być kilka sposobów tego osiągnięcia. Mogą one obejmować wybór samego procesu obróbki lub korzystanie z procesów wtórnych. Najlepsze podejście do każdej częścinaprawdę zależy od Twojego aplikacji, ramy czasowej, wielkości produkcji, budżetu i dokładnego wykończenia, którego potrzebujesz. Ponieważ zmiany w obrabianych częściach można wykonać dość szybko, możesz wypróbować kilka opcji i zobaczyć, która znich jest dla Ciebienajlepiej. Nasze interaktywne cytaty z informacjami zwrotnymi w zakresie produkcji dostarczają przydatnych informacji przy podejmowaniu tych decyzji, ale czasami możesz potrzebować pomocy odnaszych inżynierów wsparcia, aby zawęzić swoje wybory. Jesteśmy tutaj, aby pomóc. \\ N