how, aby zapewnić rozmiarnarzędzi maszynowych CNC podczas przetwarzania materiałów aluminiowych?

first ze wszystkich, zgodnie z założeniem materiału aluminiowego,należy wziąć pod uwagęnastępujące aspekty:

i. Nieodporne czynniki:

1. Stabilność samej maszyny. Jeślinie jest tonowenarzędzie maszynowe lub duża liczba urządzeń obrabiarek została przetworzona bez debugowania, pojawią się błędy wymiarowe spowodowane samymnarzędziem maszynowym. Istnieje kilka czynników, które powodują błąd samegonarzędzia:

mechaniczne aspekty:

a. Luźność między silnikiem serwoterkowym a śrubą ołowiową.

b. Łożysko śrubowe lub zużycienakrętki.

c. Niewystarczające smarowanie między śrubą ołowiową anakrętką.

electrical Aspects:

a. Silnik serwo jest wadliwy.

b. Wewnątrz linijki krępowania.

c. Wzmacniacz serwomocyjny jest wadliwy.

Parametry systemu mogą być odzyskiwaniem pmc , więc jest to pominięte.

2. Odkształcenie chłodzenia obrabianego po przetworzeniu. Jest to zasadniczonieuniknione, zwróć uwagęna użycie chłodziwa podczas przetwarzania i zwróć uwagęna odkształcenie chłodzonego przedmiotu obrabianego podczas wykonywania pomiarów.-

2. Czynniki możliwe do uniknięcia:

1. Technologia przetwarzania

in fakt, większość rzeczywistych błędów przetwarzania jest spowodowana Dziękinieuzasadnionej technologii przetwarzania, aby zapewnić podstawową technologię przetwarzania (taką jak mielanie obróbki CNCfirst szorstka po zakończeniu, pierwsza powierzchnia po otworze, pierwsza duża powierzchnia po małej powierzchni lub użycie oprawu"redukuj liczbę zacisków, staraj się Użyj kombinacji urządzeń i innych podstawowych szczegółów przetwarzania),na podstawie minimalizacji błędów przetwarzania spowodowanych przez żelazne układy do części aluminiowych, ponieważ części aluminiowe są bardzo miękkie, z wyłączeniem żelaza są łatwe do wywołania błędów przetwarzania w części aluminiowe. Na przykład, aby wiercić głęboką otwór, spróbuj użyć polecenia G83, aby akty żelaza można było rozładować, anie polecenie G73."""

2. Cięcie trzech elementów: prędkość cięcia VC, szybkość zasilająca F, głębokość cięcia AP i kompensacjanarzędzia

in proste słowa, zgodnie z założeniem zapewnienia jakości przetwarzania i zużycianarzędzia, dostosuj parametry, aby zapewnić pełną grę wydajności cięcianarzędzia, aby wydajność cięcia byłanajwyższa, a koszt przetwarzania jestnajniższy. W tokarniach CNC istnieją elementy takie jak kompensacja zużycia głowynarzędzia.

3. Obliczenianumeryczne w programowaniu ręcznym i automatycznym programowaniu

in manualne programowanie, obliczenie, obliczenie Błędy są również powszechne, ale większość produkcji jest teraz automatycznie programowana.

4. Ustawnóż

s Niedokładnośćnoża jest również czynnikiem, który jest czynnikiem powoduje błąd rozmiaru, spróbuj wybrać dobrą wyszukiwarkę krawędzi, jeślinarzędzie maszynowe ma automatycznenarzędzie, jest lepiej, jeślinie ma testu krawędzi, jest to doświadczenie operacyjne.