Warunki pracy pleśni z tworzywa sztucznego różnią się od warunków produkcji walcówek na zimno.Ogólnie rzecz biorąc, muszą one pracować na poziomie 150 w przypadku 276; C-200 w przypadku 2x176C. Oprócz tego, że są poddawane pewnym ciśnieniom, muszą one również wytrzymać temperaturę. W zależności od różnych warunków użytkowania i metod obróbki odlewów z tworzywa sztucznego, podstawowe wymagania dotyczące wydajności stali pleśń z tworzywa sztucznego są w przybliżeniu podsumowane w następujący sposób: głośność w górę Zawartość i kopia udział

1.Właściwa twardość powierzchni i odporność na zużycie. Twardość pleśni z tworzywa sztucznego jest zazwyczaj poniżej 50-60HRC, a materiał poddany obróbce cieplnej powinien posiadać wystarczającą twardość powierzchni, aby zapewnić wystarczającą sztywność pleśni.Kiedy pleśń działa, ze względu na wypełnienie i przepływ plastiku, musi wytrzymać większe naprężenie i tarcie ściskające.Model jest wymagany do utrzymania dokładności kształtu i stabilności dokładności wymiarów w celu zapewnienia odpowiedniej trwałości pleśni.Odporność na zużycie pleśni zależy od składu chemicznego i twardości obróbki cieplnej stali, więc zwiększenie twardości pleśni jest korzystne dla poprawy odporności na zużycie.Dwa.Doskonała obróbka Oprócz przetwarzania EDM, większość form odlewniczych z tworzywa sztucznego wymaga obróbki cięcia i naprawy instalatorów.W celu przedłużenia okresu eksploatacji narzędzi tnących, poprawy wydajności cięcia oraz zmniejszenia nierówności powierzchniowych, odpowiednia musi być twardość stali stosowanej w odlewach z tworzyw sztucznych.3.Dobra wydajność polerowania Wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych wymagają małej szorstkiości na powierzchni jamy.Na przykład, wartość szortości powierzchni jamy wtrysku musi być mniejsza niż Ra0.1 -Tak. 0.25, a powierzchnia optyczna wymaga Ra < 0.01nm.W celu zmniejszenia wartości szorstkiej powierzchni, otwór musi być wypolerowany.Z tego powodu wybrana stal wymaga mniejszej ilości zanieczyszczeń materiałowych, cienkiej i jednolitej struktury, bez kierunkowości włókien oraz bez uszkodzeń w trakcie polerowania.4.Dobra stabilność termiczna Kształt części wtrysku z tworzywa sztucznego jest często skomplikowany i trudny do przetworzenia po zgaszeniu.Dlatego też producent plastiku Dongguan przypomina wszystkim, że powinni spróbować wybrać te z dobrą stabilność termiczną.W przypadku formowania pleśni w wyniku obróbki cieplnej, liniowy współczynnik rozszerzania jest mały i obróbka cieplna ulega odkształceniu.Mała, mała szybkość zmiany wymiarów spowodowana różnicą temperatury, stabilną strukturą metalograficzną i wielkością odlewu, może by ć zmniejszona lub przestała być przetwarzana, aby zapewnić dokładność i szorstkość odlewu.Wraz z rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych, złożoność i precyzja produktów z tworzyw sztucznych stają się coraz bardziej wymagające, a wyższe wymagania stawiane są na materiały pleśniowe.Do produkcji złożonych, precyzyjnych i odpornych na korozję tworzyw sztucznych mogą być stosowane stal wstępnie utwardzona (np. PMS), stal odporna na korozję (np. PCR) i niskowęglowa stal maraging (np. 18Ni-250), z których wszystkie mają dobrą obróbkę tnącą, wydajność obróbki cieplnej i polerowania oraz wysoką wytrzymałość.Ponadto, dongguan producent pleśni plastykowej przypomina wszystkim, że przy wyborze materiałów, należy również rozważyć zapobieganie zadrapania i wiązania.Jeśli występuje względny ruch pomiędzy dwoma powierzchniami, należy unikać wybierania materiałów o tej samej strukturze.W specjalnych warunkach, jedna strona może być pozłacana.Albo nitrowanie, tak że obie strony mają różne struktury powierzchni.