Przyczyny i rozwiązania dla niestabilnych rozmiarów zwykłych tokarek CNC

Dokładność wymiarowa odnosi się do stopnia zgodności między rozmiarem przedmiotu a wymaganiami wymiarowymi maszyny. Dlatego w sterowaniu tokarskim sterowaniem numerycznym, w celu poprawy dokładności wymiarowej części, należy zwrócić uwagę na umiejętności obsługi w działaniu maszyny. Wspólne metody kontroli dokładności wymiarowej części, takie jak dokładne ustawienie narzędzia, regulacja kompensacji zużycia narzędzia i modyfikacja dokładności kontroli wymiarowej w programie. Wynikowy przedmiot ma dokładny rozmiar, ale powierzchnia nie jest czysta.

1. Narzędzie nie jest ostre, a końcówka narzędzia jest uszkodzona.

Jeśli narzędzie nie jest ostre po zużyciu lub uszkodzeniu, ponownie szlifuj nóż lub wybierz lepsze narzędzie do ostrzenia noża.

2, obrabiarka generuje rezonans, rozmieszczenie nie jest stabilne

Aby wybrać miejsce, w którym podłoże jest stabilne, umieść maszynę CNC i wyreguluj kąt. Naprawiono i stabilnie.

3, maszyna ma zjawisko indeksowania

Powodem mechanicznego pełzania jest to, że prowadnica wózka jest zużyta, a kulki śrub są zużyte lub luźne. Obrabiarka powinna zwracać uwagę na konserwację. Po pracy oczyść drut i dodaj olej smarowy na czas, aby zmniejszyć tarcie.

4, technologia przetwarzania nie jest dobra

Najpierw wybierz płyn chłodzący odpowiedni do obróbki przedmiotu; a w przypadku spełnienia wymagań przetwarzania innych procesów, najlepiej jest stosować wyższą prędkość wrzeciona, na ile to możliwe, aby przetworzony produkt był bardzo gładki.

5, przewóz obrabiarki długotrwale szybki, skutkujący zużyciem śrub i łożysk

Za pomocą czujnika zegarowego oprzyj się o dno uchwytu narzędzia, a jednocześnie edytuj program cyklu stałego za pomocą systemu, sprawdź dokładność pozycjonowania powtarzającego się karetki, wyreguluj luz śruby i wymień łożysko.

6, szybkość szybkiego pozycjonowania jest zbyt duża, napęd i reakcja silnika nie nadchodzą

Szybkość szybkiego pozycjonowania jest zbyt duża, a odpowiednio ustawiona prędkość, przyspieszenie cięcia i zwalnianie oraz czas umożliwiają napędowi i silnikowi normalną pracę przy znamionowej częstotliwości roboczej.