Introduction

 \\ Inconel®625 (IN625) jestnikiel based stały-solutionnadstopu z Ni-Cr Matrix wzmocnione rozpuszczonych Nb-MO [1]. IN625 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornośćna pękanie oraz dobrą odpornośćna korozję i znajdzie wiele zastosowań w przemyśle morskim i energii,na przykład elementów silnika turbinowego, paliwa i układów wydechowych oraz komponenty obróbki chemicznej. IN625 ma również doskonałą spawalność i odpornośćna gorące pękanie. Te cechy sprawiają, IN625 podstawowy stop w ostatnim rozwoju różnych dodatków do wytwarzania (AM) Technologie [2-7], wywoływanie/&101; tylko kilka istniejących stopy spośród ponad 5500 stopów stosowanych obecnie spełniać surowe kryteria drukownośćnałożonych AM [8].#

   Printability stanowinieodłączne i fundamentalne wyzwanie do AM. Jeden główny problem związany z tym problemem jest budowaUPnaprężeń podczas szybkiego krzepnięcia i kolejnych cykli termicznych zlokalizowanymi szybkości chłodzenia tak długi jak 1 x 106 ◦C-s do 1 x 107 ◦C/s [9]. Na przykład, pomiary dyfrakcjineutronów AM IN625 wykazały, że w ciągu jednego elementu, zmiananaprężenia szczątkowego może być tak znaczne jak 1 GPa [6,10]. Naprężenia tego skalę może doprowadzić do zniekształcenia części wprowadzić fatalnych wad,negatywny wpływna własności mechaniczne wytworzonych wniepełnym i wyników [11,12]. Podczas gdy kilka strategii, zostały opracowane w celu zmniejszenia/\ residualnaprężenia wprowadzone podczas procesów wytwarzania, takich jak optymalizacja modelu skanu [13,14], jak i ogrzewanie płyty bazowej [15], stresrelief cieplnej leczenienadal stanowiąnajczęstszą iniezawodne podejście do łagodzenianaprężeń szczątkowych.-

\\ Inny powszechny zjawisko jest związane z AM mikrosegregacji [16,17]. W konwencjonalnych procesach produkcyjnych, wykazy macrosegregation jak składu zmian w skali długości w zakresie od milimetrów do centymetrów, albonawet m [18]. Skończona wielkość puli w stanie stopionym AM tworzy wiele bardziej zlokalizowane mikrosegregacji, głównie ze względuna różnicę w rozpuszczalności składników stopowych w fazie ciekłej i fazie stałej matrycy. Wniklubasednadstopów jak IN625 mikrosegregacji, prowadzi do wysokiego stężenia elementów ogniotrwałych,na przykład Mo, Nb, i w pobliżu regionów międzydendrytycznych [19]. Współczynnik podziału K, określono jako stosunek masy concentration między tymi z dendrytów środku i w obszarze międzydendrytycznych, opisuje stopień elementarnej segregacji. W IN625 spoin wartości K dla Nb Mo i typowo 0,95 i 0,50, odpowiednio, [20]. W Am IN625 wykonane laserem proszek bed topienia (PLB-F) termodynamiczne symulacje przewidywane wartości K dla Nb Mo i jest w przybliżeniu 0,3 do 0,1, odpowiednio, [19]. Innymi słowy, AM produkcja może prowadzić do bardziej zlokalizowanej bardziej ekstremalnych elementarnej segregacji w porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania.--- 

Im potrzeba łagodzenianaprężeń szczątkowych i obecność mikrosegregacji może generowaćniekorzystną sytuację dla drobnoziarnistego kontroli i optymalizacji. AM IN625 służy jako przykład, ponieważ posiada dobre miejscowe kompozycje daleko poza standardowy zakres recepturowe IN625, co powoduje, AS fabricated częśćnie IN625 everywher  101; Pomimo zarówno kompozycji proszkowej i średniego składunominalnego mieszczącą się w zakresienormy. [21] Naprężeniu-relief obróbce cieplnej w temperaturze 870 ◦C przez jedną godzinę, w sposób zalecany przez producenta maszyny AM [22], jest bardzo skuteczny w zakresie zmniejszanianaprężeń szczątkowych. Jednak również wprowadza znaczną ilość dużych wydzieleń fazy δ, która jest w fazie, która ujemnie wpływana wydajność IN625. Alternatywnym stres&relief obróbce cieplnej w temperaturze 800 ◦C przez dwie godziny, okazuje się skuteczna w zakresie zmniejszanianaprężeń szczątkowych też. Jednakże,nadal tworzy osadów spory fazy δ z głównym wymiar do 600nm. Oddzielny strategia jest, aby całkowicie usunąć mikrosegregacji użyciu homogenizacji ciepła o wysokiej temperaturze. Na przykład obróbka termiczna w temperaturze 1150 ◦C przez jedną godzinę całkowicie homogenizuje stopu. Jednak ta obróbka cieplna wspomaga wzrost ziaren i może być zarówno trudne i kosztowne w realizacji dla przemysłowych#Scale dużej części z uwagina czas wymagany do temperatury, do osiągnięcia stanu równowagi, jak wymagana wysoka temperatura wyżarzania.---\\\ te czynniki przyczyniają się do komplikuje potrzeby przemysłu zbadania możliwości wykorzystania mniejszenaprężenia temperatury

state kinetykę przekształcania stopu PM IN625 w 700 ◦C głównie za pomocą Synchrotronbased in situ rozpraszania i dyfrakcja metod. Konkretnie, używamy X ray dyfrakcja monitorować kinetykę przemian fazowych i małe angle X-ray rozpraszania ocenić morfologiczne zmiany w osadów. W przeciwieństwie do większości badań wpływu obróbki cieplnejnaniklu-basednadstopów, wywoływanie--101; Dowody eksperymentalne są zbierane głównie z mikroskopu oraz w-house X-ray dyfrakcyjne dane, sonda pomiary Synchrotron stała i znacznie większą objętość próbki w doświadczeniach in situ, przez które umożliwiają kinetyka hybrydyzacji z jednoznacznie określone. Takie wyniki są bardziej reprezentatywne statystycznie. Wyniki Kinetyka z taką samą objętością próbki są objaśnione w termodynamicznych przewidywania przez CALPHAD (komputer Sprzęganie fazowych diagramów i termochemii) metody.-&#--

\\