automated optyczna kontrola lub AOI jestniezbędną techniką zmniejszania potencjalnych błędów w produkcji płyt drukowanych. Wykrywaniem w defekcie wykorzystywania maszyny, producenci mogą zapewnić szybciej, tańszą i bardziej wydajną produkcję PCB. lub wydajne. Na przykład kontrola wzrokowa technikanie tylko wymaga więcej czasuna osiągnięcie, ale jest podatnena błędy ludzkie. Automatyzacja tego procesu zapewnia lepsze wyniki.-

producenta może kosztować organizacje ogromną ilość czasu i pieniędzy, a jeślinie jest właściwie obsługi, może byćnawetniebezpieczna dla użytkownika końcowego. Na tym blogu odpowiadamy, czym jest zautomatyzowana kontrola optyczna i jak jest ona używana do dostarczania klientom o wysokiej

 because AOI wykorzystuje dane wizualne do dokonywania kontroli, może tylko analizować powierzchnię drukowanej płyty drukowanej. To sprawia, że ​​idealnienadaje się do śledzenia problemów z gołymi płytami, drukowaniem pasty wklejania, umieszczania komponentów i połączeń lutowniczej. Aby odkryć błędy, które mogły wystąpić między warstwami, jak w produkcji płytki drukowanej wielofunkcyjnej, konieczna jest automatyczna kontrola X-ray.

methods automatycznej kontroli optycznej kontroli reguł (DRC)

metoda DRC IS wykonane, gdy komputer analizuje drukowaną płytkę obwodów z myślą o określonych zasadach lub ograniczeniach. Na przykład kontrola reguły projektowej może przeanalizować płytę, aby upewnić się, że odstępy między liniamina płycie drukowanej są jednolite lub większeniż określona wartość, uniemożliwiając skierowanie sygnałów. Ponieważ reguły zaprogramowane w tej metodzie są zwykle proste, a przechwytywanie danych wymaga minimalnego przetwarzania. Jednak ta prostota może być również zobowiązaniem, ponieważ rozważamy bardziej zaawansowaną metodę porównywania danych CAD.  computer

 a CAD Porównanie danych jest znacznie bardziej szczegółową metodą automatycznej kontroli optycznej . Zamiast przestrzegać zestawu reguł zaprogramowanychna maszynę, analizuje płytę bezpośrednio w stosunku do pliku CAD, który służy jako plan planszy. Zapewnia to wyższy poziom dokładności i jestnajskuteczniejszą metodą obecnie dostępnej AOI.--ilość szczegółów przechwyconych w porównaniu danych CAD ma koszt. Zastosowanie tej metody wymaga więcej czasu i mocy obliczeniowej. Jednak wyniki mają zwykle znacznie wyższą jakość, ponieważnie jest to po prostu obserwowanie potencjalnych błędówna PCB, ale porównywanie go bezpośrednio ze źródłem.

automated x

automated X

isnie to samo co zautomatyzowana kontrola optyczna, ponieważnie opiera sięna danych optycznych do wykonania kontroli. Jednak zasadniczo ma tę samą funkcję - X-ray tablicy jest pobierany i porównywany z plikiem CAD, a wszelkie wykryte wady są ujawnione. Uchwyć wady, którychnormalny AOInie może, takie jak puste luty, jakość lutu, szorty z bratem siatki kulowej i połączenia otwartego obwodu. To sprawia, że ​​jest toniezwykle przydatnenarzędzie diagnostyczne. Niestety, koszt metod AXI jest zwykle wyższyniż metody AOI.

ray, sąniezbędnyminarzędziami do łagodzenia defektów w wydrukowaniu płytki obwodowe. Producenci PCB wybierają opcjena podstawie rodzajów płyt, które produkują, oraz wymaganąniezawodność. Tablice obwodów drukowanych klasy 3, takie jak stosowane w ustawieniach medycznych i w aplikacjach lotniczych, są często powiązane z bezpieczeństwem użytkownika, więc droższe wykrywanie błędów, takie jak AXI, można użyć do wyeliminowania defektów.

at xin da hui, Jakość i szybkość tonaszenajlepsze zobowiązania. Zapewniamy konkurencyjne ceny, które uczyniłynas światowym liderem w dostarczaniunajlepszych PCBna rynku.