N Nanalis mapy mechanizmów deformacji wskazuje, że odkształcenie plastyczne w procesie pełzania superalloy może wystąpić w wyniku dyfuzji lub przemieszczenia w zależności od warunków testowych (temperatura i stres). W warunkach rozproszenia pełzającego według modelu skoków RL i Nabarro NHerring stałą szybkość pełzania znacząco zależy od wielkości ziarna i opisano odpowiednio w stosunkach (1) i (2) [12 N14]:nnnnn101 ;: b, c - stałe materialne, σ - stres, DGZ - współczynnik dyfuzjina granicach ziarna, B - wektor hamburgery, k - Stała Boltzmanna, T - absolutna temperatura, D - średnica ziarna., Ω - objętość atomowa, d - skuteczna grubość, DV - współczynnik dyfuzji do kraty N N N Nstępny w przypadku obudowy mechanizmu przecestania opisane przez relację (3) inie zależy od wielkości ziarna:nnnnnnnnnnn101 ;: A, N - Stałe materialne τ - Stres ścinający, Def Nduffusion Współczynnik, G - Shear Modulus B - Wektorze hamburgerów, K - Boltzmann Stała, T - Temperatura bezwzględna, D - średnica ziarna N N N N N N NN N N E Materiał W wyniku przelewania, dyfuzja objętościowa (model Nabarro) i przez granice ziarna (Coble'model) mogą mieć miejsce jednocześnie z różną intensywnością. Wkład każdego z tych procesów w odkształceniu zależy od temperatury, stresu, wielkości ziarna i struktury ich granic [12n13] N wyniki dla badań i dyskusjina temat wyników N N N N N N N Nmages Selec N N116; ED Cast Structures badano w warunkach wariantu II Testy pełzania przedstawiono w tabeli. 3. Preparaty do obserwacji mikroskopowej były marynowane w odczynniku marmurun39; s. Tabela 4 i 5 Lista wybranych parametrów morfologicznych mikrostruktur próbek testowych. Podstawowe parametry makrostruktury oceniano przy użyciu programu METILO. Testy przeprowadzonona krzyżu Nsekcje próbek (D0 N 6 mm) po teście pełzania. Badaniannnnnnnnnnn m Tworzenie gruboziarnistych struktury w superalloys i jednoczesna objętość i modyfikacja powierzchni spowodowała powstawanie drobnej struktury (Tabela 4 i 5). Badanianad wytrącania faz węglikowych, znaczących z punktu widzenia wzmocnienia badanych stopów i zrównoważonego rozwoju w warunkach pełzających wykazały ich większą powierzchnię AA w Superalloy MAR

247 (Tabela 4 i 5). Podstawowe węgliki, głównie w postacinchinese znaków wystąpił w obszarze granic ziarna [2]. N N N N N N N NTAB NTAB. 4 i tabela 5 podsumowuje makrostrukturę parametrów stereologicznych badanych superalloilów w odniesieniu do cech pełzania, takich jak czas pęknięcia próbki TZ, stałą prędkość pełzania Vun N N N N N N NFigruje 2 i 3 przedstawia charakterystykę pełzania Superalloysów IN713C i MAR N247 opracowanyna podstawie testów pełzania przeprowadzonych zgodnie z wariantem I badaniannnnnnnnnnnnnnn50 Stabilność N713C zasadniczo zależy od wielkości makrograin i osiągnie wartość t 50 godzinna próbkę z grubą Ngrezed struktura i 28 godzinna próbkę z rozdrobnionym ziarnem w wyniku objętości i modyfikacji powierzchni (tabela 4). Podobnie, w wysokiej progieniu stopu MAR N247 Wielkość makrograin zasadniczo wpływana próbki zachwytu. Stabilność próbek z gruboziarnistą strukturą wyniosła ponad 20% większaniż pobudzona próbki zboża Testowane materiały były ponadto silnie zależne od obszaru węglików AA ujawnionych w ich mikrostruktury. Efekt ten jest dobrze zilustrowanynowym parametrem AA, (powierzchnia karbiidów odnosiła się do liczby ziaren w tabeli próbki, Tabela 6). Niezależnie od badanego superallaju ze wzrostem tej stabilności parametrów w badaniu pełzania TZAS wyższy, a stałą prędkość pełzania VU, osiągnął dolne wartości (tabela4). Nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn NTE Wyniki badań i analizy wskazują, że pełzanie dyfuzji przez granice ziarna określały stałą prędkość pełzania VU oraz stabilnośćnadprzepierni w zakończonych testach (tabela 4). Możemy założyć, że w danych okolicznościach Wariant testowy I (T N980 ° C, σ N150MPa) Stabilność (czas do pęknięcia próbki) w pełzmieniu dyfuzji określono poślizgna granicach ziarna. Uwarunkowano procesy tworzenia i wzrost pęknięć. W tym przypadku decydujący czynnik stabilności superalloy był stosunek powierzchni obszarze węglików do ilości ziarnana krzyżunection próbki (AA NN). Wyższa wartość tej ekspresji odpowiada większej stabilności materiału w testach pełzania. N NN N N N NTE Analiza wyników badań uzyskanych z parametrami odpowiadającymi wariancie II Creep testy (rys. 4, 5, zakładka. 5) Wskazuje, że przez zwiększenie stresu osiowego σ. (co powoduje wzrost znormalizowanego stresu τng),nie ma wpływu wielkości makrograinna stabilność wyznania zaobserwowano zarówno w przypadku superalloy w N173C i MR N247 (Rys. 4 i 5). Różnice w trwałości pełzania były tylko kilka godzin. Pokazuje to, że w tych warunkach testów pełzających proces odkształcenia istotnego odbywa się głównie w mechanizmie zwitek, anie, jak poprzednio obserwowany (fig. 2, 3) w ramach mechanizmu dyfuzji matrycy Nabarro (objętość) i przez granicę ziarna przez sklasynek ( Spowodowało to wzrost stabilności materiału o grubej strukturzengredowej). Opisany wpływ parametrów testów pełzaniana zmianę odkształcenia materiałów (zniekształceń) mechanizmów spowodowanych wzrostem stresu osiowego σ jest dobrze wyjaśnione przez rysunek 6.nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn