Koszty obróbki odlewu i wtrysku są tematem, który każde przedsiębiorstwo jest bardzo zainteresowanyWstrzyknięcie.producenci pleśni muszą rozważyć, jak osiągnąć niską cenę i wysoką wydajność w projektowaniu pleśniProces.Przy projektowaniu form wtryskowych należy uwzględnić następujące czynniki:

1.Koszty odlewania wtryskowego

W zależności od wielkości maszyny, liczba dziur w każdym produkcie piwa określa metodę klasyfikacji produktu i liczbędziur.Im więcej ubytków, tym mniejsza dawkakoszt.w procesie wtrysku, księgowość kosztów jest obliczana na podstawie liczby otworów.

Dwa.Wygląd produktu

Zgodnie z wymogami dotyczącymi wyglądu produktu, należy określić rozstawieniepowierzchni.położenie powierzchni powinno sprzyjać procesowi odlewu, wydechu, odparciu,etc.TheIm więcej produktów istnieje, tym większy potencjał problemów kosmetycznych.

3.Tryb głośności

Określić kształt, rozmiar i kierunek wydechu głównego i gałkiKanały.runner plesh koszt jest wysoki, ale koszt dyszy jestzapisywane.Każdemetoda ma swoje plusy i minusy, w zależności od użytkownika, a co z tego wynika,

4.Depulowanie produktu

Określenie trybu katapultowania i ustawienie sworzniapozycja.TheIm wyższe jest położenie katapulty, tym wyższe są koszty.

Konstrukcja wtrysku musi również uwzględniać kurczenie się produktu i czas wtrysku w celu określenia formy chłodzenia lub ogrzewania oraz położenia chłodzeniaKanał.czas trwania diecia, określić twardość,grubość i rozmiar płytyMateriał.określić kształt powstałego częściowego podziału i liniowego cięciaStruktura.o ile powyższe kroki we wszystkich aspektach dobrego połączenia, kompleksowej analizy i równowagi, mogą skutecznie zaoszczędzić koszty.