Nso Ile zalet jest w metalowym druku 3D? Jakie są różnice między różnymi technologiami drukarni 3D metalowych w dziedzinie materiałów drukarskich i metalurgii? W tej kwestii, 3d Science Valley i GU, aby doświadczyć hutnictwa i przetwarzanianauki o metalowej Drukowaniu D. N N N N NMMetal Wydrukowano N N N NOŚNIENIA I NASTĘPNE KROKI N N N N. Żadne znajwcześniejszych technologii drukowania 3D związane z produkcją dodatku do metalu było SLS NSELECn116; technologia spiekania laserowego, która była w tym czasie stosowana do spiekania proszku z tworzywa sztucznego. W 1990 r. Manriquez, Nfrayre i Bourell i Bourell zdali sobie sprawę z zastosowania produktów metalowych przez technologię SLS. N N N N N Ntoday, gdy wspominamy o metalowym druku 3D, zazwyczaj odnosimy się do Laseru SLM Technologia topnienia i technologia SLS jest bardziej używana do spiekanych materiałów innychniż metalowa technologia N-NSLM jest tak fascynująca, że ​​ignorujemy kolejną technologię technologii druku 3D DED Dedirect Energy Deposition Technology, która wykorzystuje wiązkę elektronów, plazmę lub laser do stopienia drutu metalowego NPOWDER i spoina metalowego produktu do zamykania wyprodukowanego w kształcienetto. N dnsselective Laser Skleiting (SLS) Technologia została zastosowana 1984 przez Dr. Carl Deckard University of Teksas w Austin i Dr. Joe Beanman, konsultant College'u. Systemy 3D uzyskały tę technologię od DTM poprzez przejęcia, ale po upływie patentu w 2014 r. Nowo pojawiły się producenci drukarki 3D, mającna celu uczynienie SLS, drogiego procesu drukowania przemysłowego, z ołtarza. N N N N N N N Nnnnnnnthe Patent założycielem SELM SELEC N116; IVE Topnienie laserowe pochodzi z Instytutu Research Technologii Laserowejnależącej do Instytutu Fraunhofera w Niemczech, a data wygaśnięcia tego patentu jest grudzień 2016 . EOS rozpoczęła pierwsze komercyjne urządzenie SLM w 1995 roku i uzyskało prawo do korzystania z patentu technologii SLS poprzez uzyskanie autoryzacji patentowej systemów 3D. Inna firma, ARCAM, uzyskała prawo do korzystania z technologii EBM za pośrednictwem Patent ADERSSON NLARSSON N N39; S w 2000 r. I uruchomił pierwsze komercyjne urządzenie drukowania EBM w 2002 r. N N N N N N N N N N N N N N N N Nn N N N Nwith Pełne wygaśnięcie oryginalnych Patentów sprzętu drukowania 3D, a także kontroli procesu przetwarzania metali, rozwój technologii proszku, a dziękinabyciu laseru ARCAM i koncepcji przez GE, metalowe drukowanie 3D ma również wprowadzone w dojrzałym okresie. Według Greg Morrisa, głowa wytwarzania dodatków, GE zwiększy szybkość drukowania 3D w ciągu 2 do 3 lat i mająnadzieję osiągnąć 100-krotność bieżącej prędkości w przyszłości. Dzięki poprawie technologii przetwarzania sprzętu, współpracy materiałów i racjonalizacji cen, metalowe drukowanie 3D jest zobowiązane do szerszej drogi w dziedzinie industrializacji. W celu przetwarzania i zastosowań, aby spełnić taką falę technologiczną, zrozumienie przetwarzania metalurgicznego metalowego drukowania 3D stało się wymaganym kursem. N N N N N Dla Ninded, w procesie obróbki metali, wiele subtelne rzeczy się dzieje. Weźmy SLM SELEC N116; JAKE TECHNOLOGY TYLKING LASER. Podczas procesu topnienia laserowego, każdy punkt laserowy tworzy miniaturową pulę stopionej, od topienia proszku do chłodzenia go do stałej struktury, wielkość spotu i ciepła przyniósł mocą rozmiar tego określa rozmiar tego rozmiaru Miniaturowy basen stopiony, który wpływana strukturę mikrokrystaliczną części. Ponadto, aby stopić proszek, wystarczająca ilość energii laserowej musi być przeniesiona do materiału, aby stopić proszek w obszarze środkowy, tworząc w ten sposób całkowicie gęstą część, ale jednocześnie przewodzenie ciepła przekracza obwód spotu laserowego i wpływana otaczający proszek. Pojawi się Półmelted Proszek, co powoduje, że pola sprzętu, w celu osiągnięcia laserowego pozycjonowania i ustawiania ostrości, zgodnie z badaniami rynkowymi Doliną Science 3D, większość systemów topnienia laserowego używają galwanometry galwanometry galwanometry. Najnowszą technologią jest dynamiczny system systemu ostrości, który przechodzi linię wiązki laserowej przed galwanometrem Galva. Umieść mniejszą soczewkę w środku, aby dostosować się do ogniskowej długości układu optycznego. N N NW zastosowania strony, oprócz sztywnych warunków, takich jak konfiguracja sprzętu, wydajność metalurgiczna jest również związana z wieloma warunkami w metalu Proces drukowania 3D. Ustawienie parametrów przetwarzania, jakość proszku i warunków cząstek, kontrola obojętnej atmosferze podczas przetwarzania, strategii skanowania laserowego, rozmiaru spot laserowego i kontaktu z proszkiem, stopionego basenu i kontroli chłodzenia itp. Wszystkie przynosi różne wyniki metalurgiczne. N N N N N Ngeneralnie mówiąc, tym szybciej przetwarzanie, tym wyższa chropowatość powierzchni, które są dwiema podobnymi zmiennymi po drugim. Ponadto stresie resztkowe jest wspólnym tematem, który zajmujący się technologią transmisji DED i SLM, a stres resztkowy wpłyniena parametry wydajności Postprocessing i mechaniczne. Jednak zgodnie z badaniami rynkowymi Doliną 3D Science Valley, w oparciu o zdolność kontroli hutnictwa, resztkowe stres może być również stosowany, aby pomóc promować rekrystalizację i tworzenie drobnych konstrukcji kryształowych. Nnnnnnnnnnnn x ostatnie pięć lat, Dużo postępu zostało wykonane w zrozumieniu mikrostruktury procesu drukowania metalowego i właściwości przetwarzanianowych stopów. W tym samym czasie obserwuje się również heteroginiczność mikrostruktury. W związku z tym praca charakterystyczna (kolumnowa, wysoka orientacja, porowatość itp.) Służy do uzyskania dalszego zrozumienia metalurgii przetwarzania, którenie tylko poprawia zdolność kontroli procesu metalowej drukowania 3D, ale takżenowe wymagania są przedstawieni Przygotowanie materiału i Postrnn