Natyna początku XXI wieku rynek gospodarki i lotnictwa poniosły poważne kryzysy, co prowadzi do rozwoju bardziej wydajnych produktów producentów samolotów i silników. Nowa generacja samolotów ma lepszą aerodynamikę, zwiększając zastosowanie materiałów kompozytowych inowych stopów aluminium oraznowe procesy produkcyjne, które pomagają zmniejszyć wagę. Aeroengine zapewniająniektóre znajbardziej wymagających zastosowań dla materiałów strukturalnych. Nowoczesne silniki turbiny działają w wysokich temperaturach i ciśnieniach, a składniki silnika są często dotknięte destrukcyjną korozją, utlenianiem i erozją. Silniki te przekształcają energię paliwową w ciągunapędu. W ciągu ostatnich kilku dziesięcioleci osiągnęło wyższą wydajność silnika poprzez zwiększenie temperatury gazu turbiny i zwiększenie wydajności każdego etapu silnika. Ponieważ rozwój silników turbin gazowych dla samolotów odrzutowych obronnych badano stosowanie materiałów w wysokich temperaturach. Termin superalloy został po raz pierwszy użyty do opisania superalloys w środku N1940S. Nie tylko może być stosowany w wysokich temperaturach, ale może również utrzymywać jego wytrzymałość i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Termin odnosi się do stopówniklu i stopów kobaltowych. Aplikacje te są wynikiem wczesnego rozwoju, początkowo stosowany w lotnictwie wojskowym i cywilnym, a później przekazywane do przemysłu wytwarzania energii. Dwie technologie są ściśle związane z produkcją i rozwojem części Superalloy: technologii pieca próżniowego i odlewania inwestycji. Ponadto złożone geometrie składników turbin gazowych (takich jak łopatki i wirniki)nie pozwalająna rozległe zastosowanie procesów obróbki. W tym sensie stosowanie technologii odlewania inwestycyjnego jest decydujące dla sukcesu produktów Nonelox 713C Superalloy ). Inconel 713C jest utwardzany przez wytrącanie drugiej fazy (na przykład,nnnn39; i węglik) do metalowej matrycy. Wytrącanie tychniklu (aluminiowe, tytanowe iniobowe) fazy są spowodowane obróbką cieplną w zakresie temperatur od 600 do 950n ° N ° Nc. W celu prawidłowego wystąpienia reakcji metalurgicznej, stabilne składniki (aluminium, tytan,niob) muszą być w roztworze (rozpuszczone w matrycy); Jeśli wytrączysz się w postaci innych faz lub łączą się w innych formach,nie będą prawidłowo wytrącać inie można osiągnąć pełnej siły stopu. Aby wykonać tę funkcję, materiał musinajpierw poddać się roztworem obróbce cieplnej (wyżarzanie rozwiązania jest synonimem) I badania materiałowe dla stopu 713C. Zostaliśmy zaangażowani do rozwiązywania praktycznego zastosowania wartości materiału Nadded Technology w złożonych środowiskach i mają solidną podstawę do tworzenia materiałów i możliwości roztworze materiału.