Najpierw: narysuj mapę pleśni

    Przed narysowaniem ostatecznego rysunku formy formy należy sporządzić rysunek procesu, który powinien spełniać wymagania rysunku przedmiotu i danych procesowych. Rozmiar gwarantowany przez następny proces powinien być oznaczony słowami " wielkość procesu " na rysunku. Jeżeli po formowaniu nie jest wykonywana żadna inna obróbka, z wyjątkiem naprawy zadziorów, rysunek procesu jest dokładnie taki sam jak rysunek przedmiotu obrabianego.

Najlepiej jest zaznaczyć numer części, nazwę, materiał, skurcz materiału, proporcje rysowania itp. Pod schematem procesu. Zwykle rysunek procesu znajduje się na rysunku zespołu formy.

    Narysuj rysunek końcowego zestawu w jak największym stopniu, stosując stosunek 1: 1. Wnęka jest rysowana jako pierwsza, a widok główny i inne widoki są rysowane jednocześnie.

    Rysunek zespołu matrycy powinien zawierać następujące elementy:

    Struktura części formującej

    Struktura układu wylewania i układu wydechowego.

    Powierzchnia podziału i metoda podziału.

    Kształt struktury i wszystkich części łączących, części pozycjonujących i prowadzących.

    Zaznaczyć wymiar wysokości wnęki (nie wymagany, zgodnie z wymaganiami) i całkowity rozmiar formy.

    Narzędzia pomocnicze (narzędzia do usuwania części i form, narzędzia kalibracyjne itp.).

    Skompiluj kolejno wszystkie numery części i wypełnij szczegółową listę.

    Oznacz wymagania techniczne i instrukcje użytkowania.

    Wymagania techniczne rysunku złożeniowego formy:

    Dla wymagań wydajnościowych niektórych systemów formy. Na przykład wymagania montażowe dla systemu wyrzutnika i konstrukcji ciągnącej rdzeń suwaka.

    Wymagania dotyczące procesu montażu formy. Na przykład po złożeniu formy szczelina łącząca powierzchni łączącej powierzchni oddzielającej nie powinna być większa niż wymagania dotyczące równoległości wynoszące 0,05 mm powyżej i poniżej formy oraz rozmiar określony przez zespół i wymagania dla tego rozmiaru są wskazane.

Zastosowanie formy, montaż i metoda demontażu.

    Obróbka przeciwutleniająca, numer formy, napis, oznakowanie, uszczelnienie olejowe, przechowywanie i inne wymagania.

    Istotne wymagania dotyczące próbnych badań i inspekcji.

    Kolejność demontażu i rysowania rysunku części z rysunku złożeniowego formy powinna być następująca: najpierw wewnątrz, a następnie na zewnątrz, najpierw skomplikowane, a następnie proste, najpierw części formujące, a następnie części konstrukcyjne.

    Wymagania są następujące:

    Wymagania graficzne

    Rysuj w skali, umożliwiając powiększanie i pomniejszanie. Wybór widoku jest rozsądny, rzut jest poprawny, a układ jest prawidłowy. Aby numer patentu na przetwarzanie był łatwy do zrozumienia i łatwy w montażu, grafika powinna być jak najbardziej spójna z ogólnym rysunkiem złożeniowym, a grafika powinna być przejrzysta.

    Wymagania dotyczące wymiarowania są jednolite, scentralizowane, uporządkowane i kompletne

    Kolejność wymiarowania jest następująca: najpierw zaznacz wymiary głównych części i kąt pochylenia, następnie zaznacz pasujące wymiary, a następnie zaznacz wszystkie wymiary. Najpierw zaznacz pasujące wymiary na rysunku części innej niż główna, a następnie zaznacz wszystkie wymiary.

Chropowatość powierzchni

    Zaznacz jedną z najczęściej stosowanych chropowatości w prawym górnym rogu rysunku, np " Pozostałe 3.2. " Inne symbole chropowatości są zaznaczone na każdej powierzchni części.

    Inne treści

    Na przykład nazwa części, numer rysunku formy, gatunek materiału, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i twardości, obróbka powierzchni, współczynnik grafiki, dokładność przetwarzania w dowolnym rozmiarze, opis techniczny itp. Muszą zostać poprawnie wypełnione.

    2. Korekta i przegląd rysunku

    Zależność między rysunkiem formy i części a częściami z tworzywa sztucznego

    Czy materiał, twardość, dokładność wymiarowa i struktura formy i części formy spełniają wymagania rysunków części z tworzywa sztucznego.

    Plastikowe części

    To, czy przepływ materiału z tworzywa sztucznego, otwory skurczowe, ślady spawania, pęknięcia i kąt zwalniania wpływają na wymagania dotyczące wydajności, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni części z tworzyw sztucznych. Czy występują jakieś niedociągnięcia w projekcie wzoru, czy obróbka jest prosta i czy skurcz materiału formującego jest odpowiednio wybrany.

Sprzęt do formowania

    Objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku i siła zaciskania nie są wystarczające. Czy są jakieś problemy z montażem formy, południowym rdzeniem części z tworzywa sztucznego i formowaniem?

    Struktura pleśni

    Czy lokalizacja powierzchni podziału i precyzja wykończenia spełniają potrzeby, czy nastąpi flashowanie i czy plastikowe części można pozostawić po stronie formy za pomocą wyrzutnika po otwarciu formy.

    Czy metoda wyjmowania z formy jest prawidłowa, czy rozmiar, położenie i ilość pręta przedłużającego i rury popychającej są odpowiednie, czy płyta popychająca zostanie zablokowana przez rdzeń i spowoduje zadrapania formowanych części.

    Regulacja temperatury formy. Moc i liczba grzejników; czy położenie, rozmiar i liczba linii przepływu czynnika chłodzącego są odpowiednie.

    Metodą postępowania z podcięciami wykonanymi z części z tworzywa sztucznego jest to, czy mechanizm usuwania podcięć jest odpowiedni, na przykład, czy suwak i popychacz w nachylonym mechanizmie ciągnącym rdzeń kolumny prowadzącej przeszkadzają sobie nawzajem.

    Czy lokalizacja i rozmiar układu wlewowego i wydechowego są odpowiednie.

Rysunki projektowe

    Czy umieszczenie każdej części formy na rysunku zespołu jest właściwe, czy jest to wyraźnie pokazane i czy są jakieś pominięcia;

    Numer części, nazwa, ilość produkcyjna, części wewnętrzne lub outsourcingowe, części standardowe lub niestandardowe na rysunku części Niezależnie od tego, czy materiały, obróbka cieplna, obróbka powierzchni i stopień wykończenia powierzchni są wyraźnie oznaczone.

    Wymiary robocze i pasujące wymiary głównych części i części formowanych. Liczby wielkości powinny być prawidłowe i nie powinny pozwalać producentowi na konwersję.