Zasilanie to wiele systemów wspomagania sprzętu energetycznego, ma specjalne wymagania w zakresie wykorzystania mocy mechanicznej sterowania numerycznego, ponieważ sprzęt do sterowania numerycznego wykorzystuje trójfazowe zasilanie AC 380 v, więc bezpieczeństwo jest ważną częścią nc prace montażowe urządzeń, z powyższych powodów, sterowanie numeryczne mocą manipulatora ma następujące wymagania:

Po pierwsze, wymagania dotyczące sprzętu manipulatorów CNC dla środowiska pracy Precyzyjny sprzęt do manipulacji CNC na ogół ma wymagania dotyczące środowiska o stałej temperaturze, tylko w warunkach stałej temperatury, aby zapewnić dokładność manipulatora i dokładność pozycji roboczej. Ogólny manipulator nie ma określonych wymagań dotyczących temperatury pokojowej, ale wiele praktyk pokazuje, że gdy temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka, wskaźnik awaryjności systemu CNC znacznie wzrasta.

Po drugie, manipulator CNC spełniający wymagania systemu zasilania w sprężone powietrze Obrabiarki CNC zazwyczaj wykorzystują wiele elementów pneumatycznych, dlatego warsztat powinien być podłączony do czystej, suchej sieci zasilania w sprężone powietrze. Przepływ i ciśnienie powinny spełniać wymagania. Maszyna na sprężone powietrze do zainstalowania z dala od manipulatora CNC. W zależności od układu warsztatu i ilości zużytego powietrza należy rozważyć zamontowanie zamarzniętego powietrza w maszynie węglowej, filtrze powietrza, zbiorniku gazu, zaworze bezpieczeństwa i innym wyposażeniu sieci instalacji sprężonego powietrza.

Po trzecie, wahania napięcia w sieci energetycznej powinny być kontrolowane w zakresie + 10% ~ -15%. Jednak zasilanie w Chinach charakteryzuje się dużymi wahaniami i słabą jakością, a zakłócenia, takie jak impuls wysokiej częstotliwości, są ukryte, a także czynniki sztuczne (takie jak nagła przerwa w zasilaniu). W okresach szczytu mocy, np. Około godziny przed pójściem do pracy lub wyjściem z pracy w ciągu dnia i wieczorem, odchylenie jest często dość duże, sięgające nawet ± 20%. Uruchomić alarm manipulatora i spowodować, że nie będzie on mógł wykonywać normalnej pracy, i spowodować uszkodzenie układu zasilania manipulatora. Prowadzi nawet do utraty odpowiednich danych parametrów.

Zjawisko to w centrach obróbczych CNC lub centrach tokarskich i innych obrabiarkach wystąpiło i należy zwrócić uwagę na częstość ich występowania. Sugeruje się, aby warsztat wyposażony w manipulator CNC był wyposażony w układ zasilania stabilizującego napięcie AC z funkcją automatycznej kompensacji i regulacji. Pojedynczy manipulator CNC można oddzielnie skonfigurować z regulatorem napięcia AC, aby rozwiązać problem.

Zaleca się podłączanie urządzeń mechanicznych i elektrycznych do jednego źródła zasilania. Jeżeli do zasilania niektórych części sprzętu elektrycznego (np. Obwody elektroniczne, sprzęgła elektromagnetyczne) wymagane są inne źródła zasilania, należy je wyciągnąć możliwie jak najdalej od elementów (np. Transformatorów, przetworników itp.), Które stanowią część mechaniczny sprzęt elektryczny. W przypadku dużych, złożonych maszyn, w tym wielu, które współpracują ze sobą i zajmują dużo miejsca, może być wymagane więcej niż jedno źródło zasilania, w zależności od konfiguracji zasilania na miejscu.

Zaleca się podłączenie przewodu zasilającego bezpośrednio do zacisku zasilania wyłącznika odcinającego, chyba że mechaniczne urządzenia elektryczne są podłączone bezpośrednio do zasilania za pomocą wtyczki / gniazda. Jeśli nie jest to możliwe, należy zapewnić oddzielne gniazdo okablowania dla linii zasilającej. Uchwyt wyłącznika zasilania powinien być łatwo dostępny i powinien być zainstalowany w odległości 0,6 m ~ 1,9 m nad łatwym w obsłudze miejscem. Zalecana górna granica to 1,7 m. Pozwala to na szybkie przerwy w dostawie prądu w przypadku awarii, zmniejszając uszkodzenia i utratę życia.