N N Ncomeped z technologią druku 3D, tradycyjna produkcja pleśni wymaga więcej kroków i procesów, a cykl produkcji formy jest dłuższy. Gdy producent formy uruchominowy produkt,nowy produkt musi przekazać rygorystyczne międzynarodowe standardy i certyfikaty, zanim trafina rynek. Certyfikacja wielu komponentów będzie czasem Nononsuing. Spowoduje to umieszczenienowych produktów w bardzoniekorzystnej pozycji pod względem czasu, aby przejąć rynek. Formy wtryskowe drukowania 3D to wydajne rozwiązanie. Cóż znanych Producenci Yi Mold Robi to w swoim otwartym laboratorium, używają technologii drukowania 3D, aby wykonać formy wtryskowe. \" Według Luo Baihui, sekretarza Generalnego Międzynarodowego Stowarzyszenia Moldów, zwykle trwa kilka tygodni do dwóch miesięcy do produkcji formy, a technologia drukowania 3D. Prototyp formy można zakończyć za kilka godzin i może być modyfikowanynatychmiastna podstawie wyników testu. Następnie ostatnia próbka produktu jest formowana wtryskowo. Te próbki produktu można wysyłać bezpośrednio do certyfikacji. W tym czasie tradycyjna produkcja pleśni możenadal być w produkcji. Nawet przed sfinalizowaniem form 3D wydrukowane produkty przeszły certyfikat, co znacznie skraca cykl rozwoju. Tylko w cyklu produkcyjnym w formie technologia drukowania 3D miała pewien wpływna tradycyjną produkcję pleśni. Jednak eksperci z branży powiedzieli, że chociaż technologia drukowania 3D ma wiele zalet, takich jak krótki cykl produkcyjny, wygodne surowce i jednolity ciśnienie produktu, technologia druku 3Dnie może całkowicie zastąpić tradycyjnych metod produkcji formy. Dzieje się tak, ponieważ technologia drukowania 3D jestnadal w procesie produkcji. Są pewne problemy. Na przykład technologia drukowania 3D jest przetwarzanie warstwy produktów według warstwy, co skrócenie cyklu produkcyjnego formy, ale jednocześnie spowoduje również powierzchnię formy do efektu kroku. Bezpośrednie formy drukowania mają podobne problemy, a później obróbka lub piaskowanie jest wymagane do wyeliminowania tych małych krawędzi do zębów. Ponadtonależy wywiercić otwory mniejszeniż 1 mm, większe otwory muszą być rozłączone lub wiercone, a funkcje wątkównależy stuknąć lub zmielić. Te dodatkowe zabiegi znacznie osłabiają zaletę prędkości form 3D. Jednocześnie, aby zapewnić dobre właściwości przepływu materiału, forma wtrysku musi być ogrzewana do bardzo wysokiej temperatury. Formy aluminiowe i formy stalowe zwykle doświadczają 500F (260 ° C) lubnawet większe środowiska temperatury, zwłaszcza podczas przetwarzania wysokiej klasy tworzyw sztucznych, takich jak zerki i materiały Pei. Łatwo jest wyprodukować tysiące części z formami metalowymi i może być również używany jako forma przejściowa przed zwolnieniem końcowej formy produkcyjnej. Materiały formy produkowane przy użyciu technologii drukowania 3D są ogólnie żywice fotoryzacji lub termouttiania, które są wyleczone za pomocą światła ultrafioletowego lub lasera. Chociaż te formy plastikowe są stosunkowo twarde, są bardzo szybko uszkodzone pod cyklem termicznym formowania wtryskowego. W rzeczywistości formy drukowane 3d zwykle zawodzą w ciągu 100 razy użytkowania w łagodnym środowisku, wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak polietylen i lub styren. W przypadku szkła wypełnionego z poliwęglanem i odpornymina wysoką temperaturą tworzyw sztucznych można wytwarzaćnawet kilka części. Ponadto, głównym powodem użycia form drukarskich 3D jestniski koszt. Koszt produkcji Formy obróbki Nlevel jestna ogół 20 000 USD lub więcej, co oznacza, że ​​formy drukarskie w wysokości 1000 USD są porównywalne. Ale ta analogianie jest sprawiedliwa. Ocena kosztów formy drukowania zwykle uważa tylko zużycie materiału inie uwzględnia pracy, montażu i instalacji, systemów wtryskowych i sprzętu. Na przykład forma aluminiowa Protolabsd N N39; s może być wykorzystywana do produkcji za koszty 1500 USD. Jeśli trzeba wyprodukować więcej części, użyj form drukowania 3D, a musisz przedrukować i zamontować maszynę do testowanianowych form, które wytwarzane są 50 produktów N100. Z drugiej strony,niezależnie od zastosowań z tworzywa sztucznego, formy aluminiowe zwyklenadal działają dobrze po wytworzeniu 10 000 części. Dlatego pod względem kosztów produkcji drukowanie 3Dnie jest bardziej kosztowneniż tradycyjne metody produkcji formy. Ponadto w projekcie produktu, zasady i praktyki tradycyjnej produkcji formy wtryskowej mają historię ponad stulecia, a branża dokładnie je badała. Na przykład, projekt kąt musi być większy lub równy 5 stopni, aby spełnić większość wymagań pleśni aluminiowych. Wtryskiwanie form 3D z tworzywa sztucznego z tworzywa sztucznego stoją przed wyzwań, a wymagana jest dodatkowa opiekana lokalizację liczby i instalacji plastikowychnaparstków formy. Pod względem zwiększenia grubości ścianki jamy i zmniejszające ciśnienie, formy drukarskie 3D (zwłaszcza wysokie temperatury wtryskowe) sąnieco bardziej elastyczne. Konstrukcja bramy jest również inna, anależy unikać bram tunelu i punktu. Bezpośrednia brama, brama wentylatora, brama skrzydła powinna być zwiększona do 3 razynormalna rozmiar. Kierunek przepływu polimeru w formie drukowanej powinno być zgodne z linią druku 3D, aby uniknąć wysokiegonapełnienia spowodowanego lepkością iniskim ciśnieniem. System chłodzenia może poprawić żywotność pleśni do pewnego stopnia, alenie znacznie zmniejszy czasy cyklu formy drukarskiej, ponieważ zdolność rozpraszania ciepła formy druku 3Dnie jest tak dobre jak forma aluminiowa lub stal pleśń.n