CNC Centrum obróbki oznacza dość wysoką-precizion, wysoko-efficiening Automatyczne urządzenia do przetwarzania metalu, wyposażone w multi-pososition wieżę lub wieżę zasilającą, która jest w stanie przetwarzać cylinder liniowy, cylinder ukośny, łuk i różnenici, rowka, rowka, rowka robak i inne złożone roboty. To różne funkcje kompensacyjne interpolacji liniowej i interpolacji łuku i odgrywały szczery efekt ekonomiczny w produkcji złożonych części. Jednak każdy problem w systemie, systemienapędowym, a zatem elektryczny i system kontrolowanego obiektu spowoduje problem błędu. W ramachnastępującego przewodnika krótko wprowadzamy przyczyny i roztwory błędu w obrębie obróbki CNC.

Przyczyny błędów w CNC Mętn&1. W wysokiej obróbce obróbki mogą wystąpić również błędy takie jak przyspieszenie w górę i w dół oraz opóźnienie systemu serwomechanizmu w systemie CNC.

2. Dzięki bezwładności systemu, systemunapędu, a zatem elektrycznym i układu kontrolowanego obiektu, błędy dynamiczne, takie jak uderzenie, wibracje, przepuszczanie i poza krok, pojawią się, gdy przyspieszenie jest duże.

-3. W ramach trzech

AXIS CNC Filling błąd obróbki składa się z dwóch czynników: błąd aproksymacji liniowej inormalny błąd obrotu wektora;

4. Mówi się, że błąd obróbki jest tradycyjną krzywizną obrabiowanej powierzchni, promieńnarzędzia, a zatem długość interpolacji, i jest proporcjonalny do kwadratu długości interpolacji.

-

5. Programowanie, wybórnarzędzi i czynniki ludzkie mogą również powodowaćnieprawidłową dokładność obróbki.

6. Błąd obrotu wektoranormalnego jest spowodowany obrotemnormalnego wektora obrobionej powierzchni wzdłuż kierunku linii interpolacji, a jest proporcjonalny do wymiarów promienianarzędzia.

7. Błąd dokładności spowodowany wpływem materiałunarzędziowego i wydajnością oleju do cięcia.

solutionsna błędy w CNC Center Center

1. Zautomatyzowana prędkość w górę i w dół systemunumerycznego jest automatycznie realizowana przez funkcję oprogramowania systemunumerycznego. Istotnym wymogiem jest to, że wybrane prawo wzrostu i w dół powinno upewnić się, że dokładność trajektorii i dokładność pozycji oraz upewnić się, że szybkość, stabilność i stabilność procesu prędkości i w dół. W równoważnym czasie algorytm sterowania powinien być tak prosty, jak to możliwe i prosty do realizacji przez komputer.

2. W przypadku wypukłej powierzchni tradycyjny błąd obrotu wektorowego jest często kompensowany przez modyfikację położenia środkanarzędzi, podczas gdy dla powierzchni wklęsłejnie jest potrzebna kompensacja; Gdy systemnie ma funkcji automatycznej kompensacji, przyjmuje taktykę zmniejszania promienianarzędzia, aby zmniejszyć błąd.

3. Błąd aproksymacji liniowej decyduje długość akordu interpolacji, która jest uważana za cykl interpolacji, a zatem szybkość zasilanianarzędzia układunumerycznego. Błąd aproksymacji liniowej jest często kontrolowany poprzez wybór układunumerycznego z mniejszym cyklem interpolacji lub zmniejszenie szybkości zasilania.

4. Błąd wysokości resztkowej linii tnącej polegana tym, że główny czynnik wpływającyna chropowatość powierzchni obrabia w zakrzywionej obróbce powierzchniowej. Błąd jest często kontrolowany, wybierając rozsądne parametry szerokości linii trawienia.

5. Materiałnarzędzi i olej do cięcia w centrum CNC może bezpośrednio wpływaćna stopień zużycianarzędzia, a zatemnarzędzie z szybkim zużyciem spowoduje duży błąd dla przedmiotu obrabianego. Pomocne jest zwiększenie dokładności przedmiotu obrabianego, aby wybrać odpowiednienarzędzie i wycinanie oleju dla różnych procesów. Mechanizm błędu możemy podjąć ukierunkowane środki, aby skutecznie poprawić standard obrabiania.