\

ID metalotermicznej SHS lanych stopów CoCrFeNiMn warunków sztucznej grawitacji został szczegółowo opisane w [32].

N N N NSHS NProdukowane stopy odlewów charakteryzowały się analizą X Difrakction (XRD), skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) i mikroanaliza energetyczna (EDS). W celu ujawnieniananostrukturalnych składników, stopy Al Ncontaining poddano trawianiu w 5% roztwór kwasu azotowego, anastępnieneutralizującą roztwór. - (x) Stopy mogą być reprezentowane przeznastępujący schemat:nnnnnnnnn101; AA jest dodatkiem stopowym (AL i TI-Si- b (c)), którego stężenie różniło się w zakresie 0,2-1,0 frakcji molowej dla Al i 1-8% wagowych dla TI-SI-B (C). Główne składniki stosowano w równych frakcjach atomowych. N N N N NTE Autorzy [30-33] Wcześniej zauważono, że działanie sił grawitacyjnych sprzyja separacji produktu spalania Dwie warstwy (wlewki docelowej produktu i żużla AL2O3) oraz konwekcyjne mieszanie wszystkich elementów, które są szczególnie ważne ze wzrostem liczby i stężenia składników w stopie. W związku z tym synteza z góry przeprowadziła się w odśrodkowym Machine SHS [30] N N N N NTE Wprowadzenie aluminium wnadmiarze stechiometrii do egzotermicznej zielonej mieszanki ułatwia kontrolowanie jego stężenia w składzie produkowanego stopu; Dlatego zastosowano ten sposób stopowania początkowej hea. Ze względunaniską specyficzną gęstość Al, wzrost jego koncentracji promuje spadek określonej gęstości stopu, jak również z dodatkiem wytworzonymna wysoką reaktywność i tworzenie się aluminiów, przyczynia się do wzmocnienia. Kompozycje zsyntetyzowanej broni są podawane w tabeli 1. W celu określenia optymalnych warunków do wytwarzania stopów przeprowadziliśmy eksperymentyna odmianę A (przyspieszenie pomieszczeniu) między 1 a 70 g. Nasze eksperymenty wykazały, że wraz ze wzrostem a, prędkość spalania (UB) zwiększa się od 2 do 6,1 cm NS dla kompozycji NICRCOFEMNAL0.2 i od 2 do 4,6 cm dla kompozycji NICRCOFEMNAL1.0. Nnnnnnnnnnnnote, że wzrost UB jestnajwiększy od 10 do 50 g. Występuje to z powodu wymuszonej filtracji stopu wysokiego stopienia utworzonego za spalinową z przodu do zielonej mieszaniny [30]. Dodatkowym punktem, aby podkreślić, że gdy G rośnie równolegle ze wzrostem UB, utrata materiału znacznie zmniejsza się i wydajność materiału docelowego do wlewka zbliża się do obliczonej wartości. Nnnnnnnnnnnnnnnnn N N NTE Wlewki przygotowane wng ≤ 50 były porowate (inkluzje gazowe). Wng ≥ 50 próbki stały się porównfree, a ich masa była bliskanominalna (N28% wag.). W tym przypadku materiał rozpryskiwania podczas spalanianie przekroczył 1,5% wag. Produkty zsyntetyzowane otrzymano jako dwa próbkinlayer: stop docelowy i AL2O3 (żużel). Wlewki utworzone w optymalnych warunkachnie miały resztkowej porowatości i były monolityczne. N N N N N N N N NAKRĘŻENIA Rezultatu Wybrano wartości A N 50 G zostały wybrane jako optymalne. Analiza EDSnie ujawniła żadnej zmiany w stężeniach komponentówna całej masie. Nieistotne odchylenia w ich wartościach znajdują się w mierzony zakres błędów. Ważne jest, aby pamiętać, że zawartość składników jestnieconiższaniż wartościnominalne (mniejniż 2%), z wyjątkiem MN (6%). Różnica została wyeliminowana przez wprowadzenie tlenku manganu (MNO2)nadnadmiarem stechiometrii w zielonej kompozycji. Nowa analiza próbek zoptymalizowana w kompozycji wykazała, że ​​wzrost stężenie Al w stopie prowadzi do zauważalnego zmniejszenia gęstości syntetycznych stopów (fig. 1a); W takim przypadku istnieje znaczny wzrost (więcejniż 2 razy) w ich twardości (rys. 1b). Zaznaczony wzrost obserwuje się w zakresie Xn 0,2-0,6 aluminiady. Analiza XRD z wytworzoną w wytworzonym wn 55 ± 5 g wykazała zależność kompozycji fazowejna stężeniu Al (rys. 2). W Xn 0,2 produkt pojedynczynfazowy z strukturą FCC jest utworzona. Dla Xn 0,6-1.0, produkty spalania są obserwowane składać się z fazy α NFE (BCC), fazę γnfe (FCC) i fazę β-β Nnnnnnnnn