3,12289; umiejętności debugowania

Aby zapobiec błędom programu i błędom w ustawieniu narzędzi, które mogą prowadzić do kolizji, powinniśmy najpierw symulować puste podróże, a następnie przesunąć narzędzie na prawo 3-razy całkowitej długości całej części układu współrzędnych narzędzia; następnie rozpocząć przetwarzanie symulacji,i potwierdzić, że ustawienie programu i narzędzia nie jest dostępne po zakończeniu procesu symulacyjnego W razie jakichkolwiek błędów, części są ponownie przetwarzane.Po przetworzeniu pierwszej części przeprowadza się samokontrolę w celu potwierdzenia, że jest ona kwalifikowana, a następnie przeprowadza się pełną inspekcję.Dopiero po potwierdzeniu kwalifikowania się kontroli w pełnym wymiarze godzin można zakończyć uruchomienie.

4,2589; Doświadczenie w zapobieganiu zderzeniu z obrabiarką

Wpływ obrabiarki jest dużym uszkodzeniem dokładności obrabiarek, a wpływ na różne rodzaje obrabiarek jest również inny.Ogólnie rzecz biorąc, wpływ na obrabiarki ze słabą sztywnością jest większy.W przypadku wysokiej precyzji tokarki CNC kolizja musi zostać wyeliminowana.Tak długo, jak operator ostrożnie i opanować niektóre metody przeciwkolizyjne, kolizja może być całkowicie zapobiegać i unikać.

Główne przyczyny kolizji:

Po pierwsze, średnica i długość narzędzia są źle wprowadzone;

Po drugie, rozmiar przedmiotu obrabianego i inne związane z nim błędy w wejściu wielkości geometrycznej oraz początkowe położenie błędu w pozycji przedmiotu obrabianego;

Po trzecie, układ współrzędnych przedmiotu obrabianego narzędzia jest ustawiony nieprawidłowo, lub punkt zerowy narzędzia jest resetowany w procesie przetwarzania, co powoduje zmiany.Większość kolizji z obrabiarkami występuje w procesie szybkiego poruszania się narzędzia, w tym czasie kolizja jest najbardziej szkodliwa, co należy bezwzględnie unikać.W związku z tym operator powinien zwrócić szczególną uwagę na początkowy etap realizacji programu oraz na moment, w którym narzędzie maszyny zmienia narzędzie.W tym przypadku, gdy program jest nieprawidłowo edytowany, a średnica i długość narzędzia są nieprawidłowo wprowadzone, łatwo jest mieć kolizję.Na końcu programu, jeśli sekwencja działania wycofywania narzędzia z osi NC jest błędna, kolizja może również wystąpić.

W celu uniknięcia wyżej wymienionego zderzenia, operator powinien w pełni wykorzystać funkcje pięciu zmysłów podczas obsługi narzędzia maszynowego i obserwować, czy narzędzie maszynowe ma jakiekolwiek nieprawidłowe działanie, iskrę, hałas, nienormalny dźwięk, wibracje i zapach spalania.W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, program powinien zostać natychmiast zatrzymany, a narzędzie maszynowe może pracować dopiero po rozwiązaniu problemu łóżka w trybie czuwania.

5, półautomatowe; Części wykończeniowe

Po zakończeniu pierwszego kawałka cięcia próbnego części są produkowane w partiach, ale kwalifikacja pierwszego kawałka nie oznacza, że cała partia części będzie kwalifikowana, ponieważ w procesie przetwarzania, ze względu na różne materiały technologiczne, narzędzie będzie nosić, materiały do przetwarzania są miękkie,zużycie narzędzia jest małe, materiały do przetwarzania są twarde, a zużycie narzędzia jest szybkie, więc w procesie przetwarzania, konieczne jest często sprawdzić, zwiększyć i zmniejszyć wartość kompensacji narzędzia w czasie, Upewnij się, że części są kwalifikowane.

Wziąć udział jako przykład, materiał przetwórczy jest k414, a całkowita długość przetwarzania jest 180mm.Ponieważ materiał jest bardzo twardy, zużycie narzędzia jest bardzo szybkie w procesie przetwarzania.Od punktu początkowego do punktu końcowego, zużycie narzędzia spowoduje lekki stopień 10 ‚communication ’W związku z tym musimy sztucznie dodawać nieznaczny stopień 10%83644;(283644);(2836444); (2x836464; (2x836464); (2x836464); (2x83646464); (2x88364); (2x83836

Innymi słowy, podstawowa zasada obróbki: najpierw obróbka wstępna, usunięcie zbędnych materiałów przedmiotu obrabianego, a następnie obróbka wykończeniowa; podczas obróbki należy unikać wystąpienia wibracji; należy unikać denaturacji termicznej przedmiotu obrabianego podczas obróbki, która może by ć spowodowana wieloma przyczynami, takimi jak nadmierne obciążenie;może by ć spowodowany rezonansem narzędzia maszynowego i przedmiotu obrabianego, lub może być spowodowany brakiem sztywności narzędzia maszynowego, lub może być spowodowany biernością cięcia, możemy zmniejszyć wibracje za pomocą następujących metod: zmniejszyć nakład krzyżowy i głębokość obrabiania, sprawdzić, czy kawałek jest mocno zaciśnięty, zwiększyćprędkość obrotowa narzędzia i zmniejszyć rezonans poprzez zmniejszenie prędkości obrotowej, dodatkowo, sprawdzić, czy jest konieczne do zastąpienia nowego narzędzia.

Zarządzanie umiejętnościami obsługi maszyn CNC jest procesem stopniowym, którego nie da się osiągnąć w jedną noc.Jest on oparty na opanowaniu podstawowej eksploatacji narzędzi maszynowych, podstawowej wiedzy w zakresie obróbki i podstawowej wiedzy w zakresie programowania.Umiejętności obsługi maszyn CNC również nie są niezmienne.Jest to połączenie organiczne, które musi dać pełną grę wyobraźni i zdolności praktycznej w zależności od rzeczywistych potrzeb klientów, i jest to innowacyjna praca.

Ruijin specjalizuje się w precyzyjnym przetwarzaniu części CNC, produkcji części automatyki, 10-letnim doświadczeniu na zamówienie!Wyślij e-mail i natychmiast podaj ofertę.Ponad dziesięć lat znakomitej produkcji rdzenia technologicznego i precyzyjnej technologii testowania, aby stworzyć przemysł maszyn CNC ostre złoto.Głównymi klientami jest precyzyjny przemysł pleśni, przemysł samochodowy, przemysł komunikacji elektronicznej, przemysł precyzyjnego przetwarzania części i przemysł lotniczy.Wszystkie produkty przedsiębiorstwa są poddawane kontroli 100%.Pod ścisłymi wymogami jakościowymi międzynarodowej fabryki maszyn CNC, produkty sprzedają się dobrze we wszystkich prowincjach i regionach kraju.Aby zapewnić klientom zintegrowane usługi sprzedaży i po sprzedaży, naprawdę zaoszczędzić czas, pieniądze i serce.