Ostatnio wielu internautów pozostawiło wiadomość mówiącą: " Jakie są umiejętności obsługi maszyn? "   Po zapoznaniu się z problemami, fabryka Ruijin i dział produkcji precyzji komunikują się i sortują następujące punkty do referencji i badania:

1 obiekty operacyjne 12289; umiejętności programowania

Dongguan Ruijin Precision Hardware Co., Ltd. posiada własny system przetwarzania w zakresie umiejętności programowania, co znacznie zmniejsza czas przetwarzania i zwiększa wydajność.CNC jest zaangażowana w produkcję wysokiej precyzji centrum obróbkowego, które jest również wygodne do spełnienia wysokich wymagań precyzji produktów przetworzonych w przyszłości.W związku z tym elementy, które należy uwzględnić w programowaniu, obejmują:

1.Sekwencja przetwarzania części:

Najpierw wiercenie, a następnie płaski koniec (zapobieganie kurczeniu się podczas wiercenia);

Najpierw nierówny obrót, potem obrót drobny (w celu zapewnienia dokładności części);

Po pierwsze, tolerancja na obróbkę jest duża, a po drugie, tolerancja na obróbkę jest mała (ma to na celu zapewnienie, że powierzchnia o niewielkim stopniu tolerancji nie zostanie zadrapana i zapobiegnie odkształceniu części).

Dwa.Wybierz rozsądną prędkość obrotową, szybkość podawania i głębokość cięcia w zależności od twardości materiału:

Wybierz niską prędkość, niską szybkość podawania i małą głębokość cięcia dla węglika cementu.Na przykład: GH4033, wybierz S800, f0.08, głębokość cięcia 0,5mm;

Węgiel stalowy wybór dużych prędkości, wysokiej szybkości podawania, dużej głębokości cięcia.Na przykład wybierane są: 1g11, s1600, f0.2 i 2-mm głębokość cięcia;

Dobór stopu tytanu o niskiej prędkości, dużej pojemności, małej głębokości cięcia.Na przykład: ti6, S400, f0.2 i 0.3mm głębokość cięcia są wybierane.Weźmy na przykład przetwarzanie części: materiał jest k414, który jest specjalnym twardym materiałem.Po wielu testach, S360, F0.1 i 0.2 głębokość cięcia są ostatecznie wybrane do przetwarzania kwalifikowanych części.

2,12289; Umiejętność ustawiania noży

Ustawienie narzędzia jest podzielone na narzędzie ustawiające i bezpośrednie ustawienie narzędzi.Większość naszych tokarek nie posiada narzędzia do ustawiania narzędzi, które jest bezpośrednim ustawieniem narzędzi.Poniższe umiejętności ustawiania narzędzi stanowią bezpośrednie ustawienie narzędzi.

Po pierwsze, wybierz środek prawej strony części jako punkt ustawienia narzędzia i ustaw go jako punkt zerowy.Po powrocie maszyny do punktu zerowego, każde narzędzie, które musi być użyte, będzie wykorzystywać środek prawej strony końcowej części jako punkt zerowy dla ustawienia narzędzia.Kiedy narzędzie kontaktuje się z prawą stroną, wpisz Z0 i kliknij, aby mierzyć, a następnie wartość kompensacji narzędzia automatycznie rejestruje zmierzoną wartość, co oznacza, że ustawienie narzędzia osi Z jest prawidłowe.Ustawienie narzędzia dla osi X jest ustawieniem narzędzia do cięcia próbnego, i przy użyciu narzędzia do obracania zewnętrznego koła części mniej, mierzenie wartości zewnętrznego koła samochodu (na przykład X jest 20 mm), wejście X20, kliknięcie do pomiaru, wartość kompensacji narzędzia automatycznie rejestruje mierzoną wartość, a następnie oś X jest również poprawna; to narzędziemetoda ustawienia, nawet jeśli narzędzie jest wyłączone, nie zmienia wartości ustawienia narzędzia po włączeniu i ponownym uruchomieniu, może być stosowana do masowej produkcji tej samej części przez długi czas, podczas której tokarka nie musi być ponownie wyłączana.