Wydajność kompozycji

Najpowszechniej stosowane są nadstopy na bazie niklu. Głównym powodem jest to, że po pierwsze w stopie na bazie niklu można rozpuścić więcej pierwiastków stopowych i można zachować lepszą stabilność struktury; po drugie, można utworzyć spójny i uporządkowany związek międzymetaliczny typu A3B γ [Ni3 (Al, Ti)] Jako faza wzmacniająca stop można skutecznie wzmocnić i uzyskać wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach niż nadstopy na bazie żelaza i nadstopy na bazie kobaltu ; po trzecie, stopy na bazie niklu zawierające chrom mają lepszą odporność na utlenianie i odporność niż nadstopy na bazie żelaza. Stopy na bazie niklu zawierają ponad dziesięć pierwiastków, z których Cr odgrywa głównie rolę przeciwutleniającą i antykorozyjną, a inne pierwiastki odgrywają głównie rolę wzmacniającą. Ze względu na sposób ich wzmacniania można je podzielić na: elementy wzmacniające roztwory stałe, takie jak wolfram, molibden, kobalt, chrom i wanad; elementy wzmacniające opady, takie jak aluminium, tytan, niob i tantal; elementy wzmacniające granice ziaren, takie jak bor, cyrkon, magnez i pierwiastki ziem rzadkich itp.

Nadstopy na bazie niklu zawierają stopy wzmacniające w roztworze stałym i stopy wzmacniające wydzieleniowo zgodnie z metodami ich wzmacniania.

Proces produkcji

Wytapianie: Aby uzyskać czystszą stopioną stal, zmniejsz zawartość gazu i zawartość szkodliwych pierwiastków; jednocześnie, ze względu na obecność w niektórych stopach łatwo utleniających się pierwiastków, takich jak Al i Ti, trudno jest kontrolować wytapianie bezpróżniowe; ma również na celu uzyskanie lepszej termoplastyczności, żaroodporne stopy na bazie niklu są zwykle wytapiane w próżniowym piecu indukcyjnym, a nawet wytwarzane w próżniowym wytapianiu indukcyjnym plus próżniowy piec spawalniczy lub przetapianie w piecu elektrożużlowym.

Jeśli chodzi o odkształcenia: stosowane są procesy kucia i walcowania. W przypadku stopów o słabej termoplastyce są one nawet walcowane po wytłaczaniu i kęsowaniu lub bezpośrednio pokrywane stalą miękką (lub stalą nierdzewną). Celem odkształcenia jest rozbicie struktury odlewu i optymalizacja mikrostruktury.

Odlewanie: zwykle stosuje się próżniowy piec indukcyjny do wytapiania stopu głównego, aby zapewnić skład i kontrolować zawartość gazu i zanieczyszczeń, a do wytwarzania części stosuje się metodę odlewania próżniowego i precyzyjnego odlewania.

Obróbka cieplna: stop do obróbki plastycznej i niektóre stopy odlewnicze wymagają obróbki cieplnej, w tym obróbki rozpuszczającej, obróbki pośredniej i obróbki starzeniowej. Jako przykład weźmy stop Udmet 500. Jego system obróbki cieplnej jest podzielony na cztery etapy: obróbka roztworu, 1175 ℃, 2 godziny, chłodzenie powietrzem; obróbka pośrednia, 1080 ° C, 4 godziny, chłodzenie powietrzem; pierwotna obróbka starzeniowa, 843 ° C, 24 godziny, chłodzenie powietrzem; wtórna obróbka starzeniowa, 760 ° C, 16 godzin, chłodzenie powietrzem. W celu uzyskania wymaganego stanu organizacyjnego i dobrej ogólnej wydajności.