powder

any topialny materiał można rozpaść. Opracowano kilka technik, które pozwalająna duże szybkości produkcji sproszkowanych cząstek, często przy znacznej kontrolinad zakresami wielkości końcowej populacji ziarna. Proszki można przygotować przez kruszenie, szlifowanie, reakcje chemiczne lub osadzanie elektrolityczne. Najczęściej używanymi proszkami są materiały miedziane i żelazo.--powders z elementów tytan, wanad, tor,niobum, tantalum, wapń i uran wytworzono wysoką

redukcji-edukcji of. odpowiadające nitrides and carbides. Proszki z żelaza,niklu, uranu i berylu są uzyskiwane poprzez zmniejszenie metalicznych oxalates and formates. Niezwykle drobne cząstki zostały również przygotowane przez kierowanie strumieniem stopionego metalu przez wysoką Temperature-plasma jet lub flame, atomizując materiał. Różne procesy spowolnienia związane z chemiczną i płomieniami są częściowo przyjęte w celu zapobiegania poważnej degradacji powierzchni cząstek przez tlen atmosferyczny. Pudry połączone. Praktycznie wszystkie proszki żelaza są wytwarzane przez jeden z dwóch procesów: proces gąbki żelaza lub atomizacja wody. 

-

sponge Proces żelaza , wiodący przykład rodziny procesów obejmujących ograniczenie tlenku w stanie stałym. W trakcie procesu ruda SELEC116; ED MATETITE (FE3O4) miesza się z koksą i wapnem i umieszcza się w retortie węgla krzemu. Wypełniona retorta jestnastępnie ogrzewana w piecu, podczas gdy101; Proces redukcji pozostawia żelazne „ciasto” i żużla. W kolejnych etapach retort jest opróżniany, zmniejszona gąbka żelaza jest oddzielona od żużla i jest kruszona i wyżarzona. Powstały proszek jest wysocenieregularny w kształcie cząstek, dzięki czemu zapewnia dobrą „zieloną siłę”, tak że umieranie kompaktowe kompaktowe można łatwo obsługiwać przed spiekaniem, a każda cząstka zawiera pory wewnętrzne (stąd termin „gąbka”), aby dobra zielona wytrzymałość jest dostępnananiskich poziomach gęstości.lubrykacja łożysk inadal stanowi około 30% zużycia proszku żelaza w części strukturalnych PM.

atomizacja&#&atomizacja odbywa się poprzez wymuszanie stopionego strumienia metalu przez otwór przy umiarkowanych ciśnieniach. Gaz jest wprowadzany do metalowego strumienia tuż przed jego opuszczeniem dyszą, służąc do tworzenia turbulencji w miarę rozszerzania się gazu (z powodu ogrzewania) i wychodzi z zewnątrz dużej objętości kolekcji. Objętość kolekcji jest wypełniona gazem, aby promować dalsze turbulencje stopionego metalowego strumienia. Strumienie powietrza i proszku są segregowane przy użyciu separacji grawitacyjnej lub#cyklonicznej. Większość rozpylonych proszków jest wyżej, co pomaga zmniejszyć zawartość tlenku i węgla. Cząstki rozpylonej wody są mniejsze, czystsze inieporowate i mają większą szerokość wielkości, co umożliwia lepsze zagęszczanie. Cząstki wytwarzane za pomocą tej metody zwykle mają kształt sferyczny lub gruszki. Zwykleniosą także warstwę tlenkunadnimi.

there są trzy typy atomizacji:-

-gas Atomizacja-

simple Techniki atomizacji są dostępne wymuszony przez otwór z wystarczająco dużą prędkością, aby zapewnić przepływ turbulentny. Zastosowanym wskaźnikiem wydajności jest liczbareynolds

fvd n, wher

101; f

prędkość strumienia wyjściowego, d

lepkość bezwzględna. Przyniskim r ciekły strumień oscyluje, ale przy wyższych prędkościach strumień staje się turbulentny i pęka w Dro

112; Lets. Energia pompowania jest stosowana do tworzenia kropel przy bardzoniskiej wydajności (rzędu 1%), a kontrola rozkładu wielkości wytwarzanych cząstek metali jest raczej słaba. Inne techniki, takie jak wibracje dyszy, asymetria dyszy, wiele uderzających strumieni lub stopiony wtrysk w gaz w otoczeniu, są dostępne w celu zwiększenia wydajności atomizacji, wytwarzania drobniejszych ziaren i zawężenia rozkładu wielkości cząstek. Niestety trudno jest wyrzucić metale przez otwory mniejszeniż kilka milimetrów średnicy, co w praktyce ogranicza minimalny rozmiar ziarna proszku do około 10 μm. Atomizacja wytwarza również szerokie spektrum rozmiarów cząstek, wymagające dalszej klasyfikacji poprzez badanie przesiewowe i remisowanie znacznej frakcji granicy ziarna.

  =centrifugal Desintegracja Droga do tych problemów. Dostępne jest obszerne doświadczenie z żelazem, stalą i aluminium. Metal do sproszkowania jest tworzony w pręt, który jest wprowadzany do komory przez szybko obracające się wrzeciono. Przeciwko końcówką wrzeciona znajduje się elektroda, z której ustalono łuk, który podgrzewa metalowy pręt. Gdy materiał końcówki łączy się, szybki obrót pręta wyrzuca maleńki stopił dro/&112; pozwala, które zestalają się przed uderzeniem w ściany komory. Krążący gaz zamiata cząstki z komory. Podobne techniki można zastosować w przestrzeni lubna Księżycu. Ściana komory można obrócić, aby zmusićnowe proszki do zdalnychnaczyń do zbierania, a elektrodę można zastąpić lustrem słonecznym skupionymna końcu pręta.#=an alternatywne podejście zdolne do wytwarzania bardzo wąskiego rozkładu wielkości ziarna, ale Przyniskiej przepustowości składa się z szybko krętej miski ogrzewanej znacznie powyżej temperatury topnienia materiału do sproszkowania. Ciekły metal, wprowadzonyna powierzchnię basenu w pobliżu środka przy prędkościach przepływu, aby umożliwić cienką metalową warstwęna równomiernie po ścianach inad krawędzią, rozkłada sięna kropelki, każda w przybliżeniu grubość folii.===&