1.2.Plastika

        Maksymalna zdolność materiałów metalicznych do wytworzenia trwałej deformacji bez uszkodzenia w wyniku działania siły zewnętrznej jest nazywana plastycznością, zazwyczaj w oparciu o wydłużenie szerokości próbki (w%) długości skrajni próbki oraz kurczenie odcinka próbki CONC968; (%) podczas badania rozciągającego.=[(L1-L0)/L0]x100%, jest to różnica między długością skrajni L1 a pierwotną długością skrajni L0 próbki (wzrost) po przerwaniu próbki podczas badania na rozciąganiu.Stosunek do L0.Podczas rzeczywistego badania zmierzone wydłużenie próbek rozciągających się tego samego materiału, ale różne specyfikacje (średnica, kształt przekroju poprzecznego, taki jak kwadratowy, okrągły, prostokątny i długość skrajni) będą różne, dlatego generalnie konieczne jest dodanie specjalnych uwag, takich jak dla najczęściej używanych okrągłych okazów przekroju poprzecznego,wydłużenie zmierzone w przypadku, gdy początkowa długość skrajni wynosi 5-krotnie, gdy średnica próbki jest wyrażona jako wartość całkowita w wymiarze całkowitym 9485;5, a wydłużenie zmierzone w przypadku, gdy początkowa długość skrajni wynosi 10-krotność średnicy próbki wyrażona jako klasa 948;10.Zmniejszenie obszaru częściowego (F0-F1)/F0]x100%, co jest różnicą między oryginalnym obszarem przekroju poprzecznego F0 a minimalnym obszarem przekroju poprzecznego F1 na szyi pęknięcia po pęknięciu próbki podczas badania rozciągania (zmniejszenie przekroju poprzecznego) i współczynnikiem F0.W praktyce najczęściej stosowane okrągłe próbki przekroju poprzecznego mogą by ć zazwyczaj obliczane za pomocą pomiaru średnicy: Pomiary: CONC968;=[1-(D1/D0)2]x100%, wher&355101;101;: D0- pierwotna średnica próbki; pęknięcie D1 po pęknięciu próbki Najmniejsza średnica na szyi.Im większa jest wartość w przypadku środków z zakresu teledetekcji, tym większa jest plastyczność materiału.

1.3.Odporność

Pomieszczenia 228282228228Przezroczystość materiałów metalowych do wytrzymania uszkodzeń pod obciążeniem uderzenia nazywa się wytrzymałością.Zazwyczaj stosuje się badanie zderzeniowe, tj. gdy próbka metalowa o określonym rozmiarze i kształcie jest narażon a na obciążenie uderzenia określonego typu maszyny do badania zderzenia i jest uszkodzona, energia uderzenia zużywana na jednostkę powierzchni przekroju poprzecznego na pęknięciu charakteryzuje wytrzymałość materiału: 9485;k=Ak/ Jednostka F to J/cm2 lub Kg 183m/cm2,i 1Kg niespalone 183m/cm2=9.8J/cm2o945k jest nazywany wytrzymałością uderzenia materiałów metalowych, Ak jest energią uderzenia, a F jest pierwotną powierzchnią przekroju poprzecznego złamania.5.Stężenie zmęczenia ogranicza materiał metalowy pod długotrwałym powtarzanym naprężeniem lub naprężeniem zmiennym (naprężenie jest zazwyczaj mniejsze niż granica wytrzymałości na wydajność w przypadku braku znaczącego odkształcenia), zjawisko złamania bez znaczącego odkształcenia nazywa się uszkodzeniem zmęczenia lub pęknięciem zmęczeniowym,który ze względu na różne przyczyny powoduje miejscowe naprężenia (stężenie naprężeń) większe niż całkowite 963; lub nawet większe niż całkowite pokrycie 963b na powierzchni części, powodując deformację plastyczną lub mikroelementy w tej części.Wraz ze wzrostem liczby powtarzających się naprężeń zmieniających się, pęknięcia stopniowo rozszerzają się i pogłębiają (stężenie naprężeń na czubku pęknięcia w okolicy) powoduje zmniejszenie rzeczywistej powierzchni przekroju lokalnego naprężenia, aż do momentu, gdy lokalne naprężenie jest większe niż obciążenie w przypadku CONCY63b i pęknięcia.W praktyce próbka jest zazwyczaj poddawana powtarzanemu lub alternatywnemu naprężeniu (naprężenie na rozciąganie, naprężenie ściskające, nacisk na zginanie lub skręcanie itd.) w określonej liczbie cykli (zazwyczaj 106–107 razy dla stali,W przypadku metali nieżelaznych należy wziąć 108-krotnie) Maksymalne naprężenie, które można wytrzymać bez pęknięcia, przyjmuje się jako limit wytrzymałości zmęczeniowej, wyrażony w przypadku modelu telefunkcyjnego, w MPa.Poza pięcioma najczęściej stosowanymi wskaźnikami charakterystyki mechanicznej, dla niektórych szczególnie surowych materiałów, takich jak materiały metalowe wykorzystywane w przemyśle lotniczym, jądrowym i elektrowniach, wymagane są również następujące wskaźniki charakterystyki mechanicznej: Granica progowa: Temperatura i stałe obciążenie rozciągające,zjawisko, że materiały powoli wytwarzają deformację plastyczną w czasie, nazywa się pełzaniem.Zazwyczaj stosuje się badanie rozciągania o wysokiej temperaturze, tj. wydłużenie pełzania (całkowite wydłużenie lub wydłużenie rezydualne) próbki w określonym czasie przy stałej temperaturze i stałym obciążeniu rozciągającym,lub względnie stała szybkość wydłużania pełzania Maksymalna naprężenia, gdy prędkość pełzania nie przekracza określonej wartości jest stosowana jako granica pełzania, wyrażona w MPa, wher&3555101; w przypadku gdy czas trwania badania, t jest temperaturą, wymiarem 948;jest wydłużeniem, a 963; jest naprężeniem; lub wskazana przez, V jest prędkością pełzania.Granica wytrzymałości na rozciąganie wysokiej temperatury: Maksymalny nacisk, który próbka może osiągnąć określony czas bez przerwania pod wpływem stałej temperatury i stałego obciążenia na rozciąganie, wyrażony w MPa, wher&35101; 964; jest czasem trwania, t jest temperaturą i 963Is naprężeniem.Współczynnik wrażliwości na metal: KCONCY64; jest wskaźnikiem naprężenia między próbką naciśniętą a niezapasowaną próbką gładką, gdy czas trwania jest taki sam (test wytrzymałościowy na rozciąganie wysokiego temperatury): wher&CONCY35101; CONCY64; to czas trwania badania, który jest naciśnięty, taki stres jest naprężeniem gładkiego materiału.Albo może być wyrażony jako: w tym samym warunkach warunków skrajnych, w formacie przeciwnym do 6633; stosunek czasu trwania poszarpanego okazu do czasu trwania gładkiego okazu.Odporność na ciepło: odporność materiału na obciążenia mechaniczne w wysokich temperaturach.