• Naciskna łączenie fizycznych i cyfrowych światów

• przemysłowe Internet przedmiotów: Data-based algorytmy znacząco poprawić efektywność operacji fabrycznych

• optymalizacja procesów i modularyzacji są kluczem do udanej transformacji cyfrowej

W zdarzenie wirtualnena ACHEMA Pulse pokaz internetowy Siemens pokaże jak włączyć przedsiębiorstw przemysłowych w celu uzyskania wielu-path, zrównoważonego rozwoju poprzez integrację od świata realnego i świata cyfrowego. przemysłu przetwórczego w obliczu pilnych i szybki-changing wyzwania. W szczególności, wybuchnowej choroby korony zmienił wzorców popytu i globalnych łańcuchów dostawniemal z dniana dzień. Siemens cyfrowe Enterprise Solutions osiągnąć ten cel poprzez integrację świat rzeczywisty ze światem cyfrowym, dostarczając rozwiązania dla symulacji, procesów wirtualnych, zdalny dostęp i łączność, oraz dostarczanie usług dla transformacji cyfrowej.

Focus przemysłu-specific rozwiązań

Eckard Eberle, dyrektor automatyzacji procesów w Siemens cyfrowej grupy przemysłu, powiedział: „ACHEMA Pulse online Showcase jest doskonałą okazją do jazdy customers'digital transformacji i pomóc im lepiej zrozumieć, jak pracować z Siemensa. „Będziemy zwracając szczególną uwagęna przemyśle farmaceutycznym i chemicznym i czekamyna dzielenie sięnaszą wiedzą w tych dziedzinach.”

Winning wyścig z czasem jest ważniejszeniż kiedykolwiek dla firm z branży farmaceutycznej. Siemens jest zaangażowana w pomoc firmy farmaceutyczne przyspieszyć ich procesy produkcyjne dzięki digitalizacji i automatyzacji. Na przykład, BioNTech SE, firmą biotechnologiczną z siedzibą w Mainz, Niemcy, zostało przekształcenie istniejących zakładów produkcyjnych w Marburgu do produkcjinowej szczepionki korony z pomocą Siemensa w rekordowym tempie.

W przyszłości bliźniaki cyfrowej może w coraz większym stopniu stosowane w opracowaniu szczepionki. GlaxoSmithKline (GSK), globalna firma zdrowia, podjął współpracę z ekspertami cyfrowy Siemens i cyfrowy lidera transformacji Atos używać bliźniaki cyfrowych do digitalizacji procesów rozwojowych i produkcji szczepionki. Jako pierwsza próba aplikacji, GSK, Siemens i Atos opracowali bliźniaki cyfrowe do dowodu koncepcji, szczególnie w zakresie rozwoju i produkcji uzupełniającym technologii. Używanie modeli mechanicznych i sztucznej inteligencji, trzy firmy stworzyły hybrydowego modelu do symulacji i monitorowania procesu.

Imnajwiększym wyzwaniem w branży chemicznej jest to, że rośliny muszą pracować bezpiecznie iniezawodnie. Siemens cyfrowe Field Engineer tonowy i innowacyjny pomysł, który obsługuje operatorów do digitalizacji i zautomatyzować swoją pracę w zakresie korzystania stanof-Im-art technologie, takie jak rzeczywistości rozszerzonej (AR) i rzeczywistości wirtualnej (VR). Takie podejście pozwala użytkownikomna digitalizację i proces elektronicznego fabryki przepływ pracy w przemyśle przetwórczym, a umożliwia zdalny dostęp za pośrednictwem elektronicznych dokumentów, informacji dostępu i inteligentnego wskazówek urządzenia.-

W specjalny produkt dla przemysłu chemicznego i ropynaftowej i gazu, Siemens oferujenie tylko Simotics XP seria eksplozjiproof silników, ale oferuje również silniki serii Simotics SD do eksplozji-free środowiska w wersji Chemstar.-

Modularity jest kluczem do łatwego spełnienianowych wymogów

Systems musi być szybkie i skalowalne do spełnienia krótkie cykle innowacji i aby pomieścićnowe mapy produktów. Warunkiem jest standaryzowany interfejs krzyżvendor dla efektywnego konfiguracji, komunikacji i integracji modułowej instalacji. Ten rodzaj złącza określa się w opakowanie typu modułu MTP. Protokół definiuje część informatycznego modelu procesowego lub części fabryki, aby zapewnić, że można go łatwo zintegrować z zintegrowanego systemu automatyki, takich jak Web-based systemu sterowania procesem PCS Simatic Neo. Moduły te mogą być łączone w całym procesie łatwego monitorowania. Na wystawie Pulse Achema, przykład współpracy pomiędzy Siemens i Merck-Co. (Merck) pokaże jak MTP&based modułowe zakłady produkcyjne może zminimalizować pracę inżynierską i wspierania szybkiego i uniwersalnego procesu adaptacji.-

\\ roztworu

\\ „w ramach przekształcenia cyfrowych jestnowy kierunek w procesie przemysł i jedziemy go z zaawansowanych rozwiązań i innowacji”Eberle wyjaśnia. „Uważamy 5G jest jedną znajważniejszych technologii w przemyśle Iot środowiska. Dzięki tej technologii, możemy szybko iniezawodnie do gdzi przenieść dane

101; musimy go potężnej sieci komunikacyjnej, dzięki czemu zakłady produkcyjne bardziej elastyczny, autonomiczne i wydajne.”Scalance Mum8561 jest ruter Siemens'first przemysłowe 5G.&#-

z jej bezprzewodowo połączenie, potężne czujniki SITRANS MS200 tworzą podstawę sprzętową dla gromadzenia danych drgań i temperatury dla mechanicznych elementów systemu. Za pośrednictwem połączenia Bluetooth, dane są wysyłane do SITRANS CC220 bramy przemysłowej, gdzi

101; jest zaszyfrowana, anastępnie przenosi sięnastępnie do chmury. System SITRANS SCM IQ posiada funkcję wykrywania anomalii opartegona uczeniu maszynowym. Wszystkie wartości czujnika mogą być w sposób ciągły monitorowane i analizowane, a wszelkie odchylenia od oczekiwanego stanu pracy może być szybko wykryte.\\