nndissatezja z wyników odlewania często montażnas do przemyślenianaszego przepływu pracy i poprawiająnasze oryginalne metody obróbki. Seria testów odlewniczych przeprowadzonych wniniejszym artykule wynikała z faktu, że gdy zwłaszcza duże pontyt został odlewany za pomocą stopu RemaniumStar, chociaż powierzchnie poszczególnych koron były gładkie, większość jednostek pontych była szorstka. Rozwinięte stopynie mogą być używane podczas odlewania dla dużych stałych mostów. Projektowanie i umieszczanie sprężynów przyjmuje tradycyjną metodę: Sprue o średnicy 3 mm jest stosowany do korony, spruke 3,5 mm stosuje się do mostu, a 5 mm jest używany jako poprzeczny sprue, aby podłączyć te subpues . Średnica głównego sprue wynosi 4 mm. W poniższej kolejności zostanie szczegółowo opisany, jakie metody i etapy są używane do uzyskania płynnej i jednolitej powierzchni odlewu Powierzchnie są stosowanie drobnych materiałów osadzających, takich jak REMACC do technologii korony i mostu. W początkowym badaniu odlewniczego gruby pręt woskowy o wymiarach około 60 mm długości, 9mm wysokości i szerokości 3 mm był selecn116; ed, który jest podobny do struktury cięcia prętana implancie. Innym celem testu jest obsadzenienieporęcznych stałych mostów bez wgłębień skurczowych, takich jak te stosowane w obszarze molowym mn N N N N N NN NFigrure 3: Odlewanie testowe Nrod N N N NFIGURE 1 przedstawia pierwszy test odlewniczy. Powierzchnia odlewania jest pokryta drobnymi pęcherzykami powietrza, które są uszkodzeniem spowodowanym przez materiał osadzający do powierzchni odlewu w jamie osadzającym. 60 g stopu Remaniumstar stosowano we wszystkich odlewach, co odpowiada masy około 140 g stopu metali szlachetnych. Podczas procesu odlewania próbowano różne projekty i metody umieszczania. Na początku testu temperatura wstępu odlewu ustawiono w 950 ° C. Wysokie maszyny do odlewnicze odlewnicze są wykorzystywane w procesie odlewania, oczywiście można również stosować maszyny do odlewania ciśnienia próżniowego. Korzystanie z kanału wydechowego o średnicy 1,2 mm i obserwując w stosunkowoniskim warunkach wstępnej pieca MAU FU, jak daleko stopień stopu można wyrzucić, stosując drobne spray pod działaniem siły odśrodkowej. Temperatura podgrzewania była kolejno zmniejszona o 50 ° C w każdym późniejszym teście odlewania. Sądząc po gładkości powierzchni odlewania i tworzenia się wgłębień skurczowych, stwierdzono, żenajlepsze wyniki odlewni wytwarza się w temperaturze wstępnej 800 ° C (rysunek 2). Nawet gdy temperatura pieca jest ustawiona w 850 ° C, powierzchnia odlewanianadal będzienieco szorstka pod warunkiem stosowania tej samej wagi stopu. Umieszczenie Sprue przyjmuje metodę odlewania mostu. Dlaczego potrzebny jest ten projekt, będzie dalej wyjaśnił w późniejszym artykule. Model odlewania wykorzystuje kształt pręta woskowego,na którym znajduje się 4 sprężenia o średnicy 3,5 mm, są umieszczone bezpośrednio. 5mm poprzeczny Sprue umieszczono 10 mm od odlewu jako zbiornika złota i podłączony do głównego spruki (rys. 3) Podgrzane w 950 ° C N 5: Odlew most, zmiana pozycji zbiornika złota, zniknięcie ubytków skurczu ssawnych, temperatura wstępna 800 ° C. Nnnnnnnnnnbridge \\ tn N N N Nowych 4 przedstawia stosowanie transhersowej średnicy 5 mm Sprue podłączone do spray 3,5 mm w odległości 2,5 mm od mostu. Pomimo stosowania temperatury podgrzewania 950 ° C, chropowatość powierzchni mostunie była tak wyraźna jak w przypadku pręta odlewanego. Oczywiście ilość stosowanego metalu 9G jest również znacznie mniejszaniż ilość prętów odlewanych testowych. Niepożądany punkt jest taki, że znaczny kraterowanie ssania występuje pomimo stosowania zbiornika złota. Zgodnie z wynikami poprzedniego testu odlewniczego położenie spray jako basen magazynowy złoty był ustawionyna 10 mm od korpusu mostu i podłączony do głównego spue. Krzyżnekcja biegacza po rzuceniu (rys. 5) pokazuje, że funkcja zbiornika złota jest dobrze wykorzystana przy użyciu tej metody. Gdy temperatura wstępna jest ustawionana 800 ℃, powierzchnia mostu wytwarza równieżnajlepszy efekt odlewania. Spray o średnicy 3,5 mm jest bezpośrednio prowadzony, aby zapewnić szybkie wstrzyknięcie stopu stopu do formy. W przypadku braku oddzielnego sprue może również zapewnić, że wstrzyknięty stopieńnie wytworzy większej turbulencji w formie.nnnnin Dodatek do ulepszonej powierzchni odlewu (rys. 6), pokazano, że w ramach podanych warunków odlewania,nawet gdy temperatura wstępna została zmniejszona do 800 ° C, stopień stopu odlewu może być Wystarczająco wstrzyknięto do krawędzi korony i ostre krawędzie (Rysunek 7). Powstawanie zaokrąglonej krawędzi korony wskazuje, że stop stop się ze sobą zbyt szybko. Figura 8 pokazuje, że podczas rzucania 13-nunitowego mostka stacjonarnegonie jest konieczne umieszczanie sprayna każdej jednostce mostowej. Grube 3,5 mm można umieścić między sąsiednimi koronami a mostami. Zgodnie z doświadczeniem poprzedniego testu Spray jako zbiornik złotynależy również umieścić odpowiednio (rys. 9). Ta metoda ułatwia oddzielenie spray po rzuceniu i zmniejsza ryzyko perforacji korony podczas separacji i mielenia. W porównaniu z cennymi stopami metali, strata szlifowania wygenerowana podczas obróbki Cobalt Nchromium stopy są całkowicie znikome. Oczywiście istnieje również wadą stosowania prostych sprężynów w długich długich stałych mostach, czyli model woskunie jest tak stabilny, jak dodanie poziomych sprężynów, gdy zostanie usunięty, ale mimo to, dopasowaniem odlewania jestnadal bardzo dokładny (rys. 10).nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn