Norming Metody wyrobów ceramicznych tlenku glinu obejmują prasowaniena sucho, tłuszcze, wytłaczanie, prasowanie statyczne, wtrysk, odlewanie, prasowaniena gorąco i inne metody. W ostatnich latach opracowano takie technologie formowania jako formowanie prasujące filtra, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe żelowe, odśrodkowe odlewnictwo i formowanie stałe. Produkty o różnych kształtach produktów, rozmiarach, złożonych kształtach i precyzji wymagają różnych metod formowania. Wyodrębnij jego powszechnie stosowane wprowadzenie do formowania:n N NTO NDEMETER RATIOnie więcejniż 4: 1. Metoda formowania jest jednoznaczna lub dwukierunkowa. Istnieją dwa rodzaje pras, hydrauliczne i mechaniczne, które mogą być półroinautomatyczne. Maksymalne ciśnienie prasy wynosi 200 MPA. Wyjście może osiągnąć 15 sztukna minutę. Ponieważ uderzenie ciśnienia prasy hydraulicznej jest jednolite, różnica w wypełnieniu proszku jest wysokość prasowanej części. Jednakże ciśnienie stosowane przez prasę mechaniczną zmienia się z ilością wypełnienia proszkowego, co może łatwo prowadzić do różnic w skurczu wymiarowym po spiekaniu i wpływaćna jakość produktu. Dlatego jednolity rozkład cząstek w proszku podczas prasowaniana sucho jest bardzo ważne dla wypełnienia formy. Niezależnie od tego, czy ilośćnapełniania jest dokładna, czynie ma dużego wpływuna dokładność wymiarową kontroli wytwarzanych części ceramicznych tlenku glinu. Gdy cząstki proszku są większeniż 60 μm, a między 60 a 200 meshami można uzyskać maksymalny efekt przepływu swobodnego, a można uzyskaćnajlepszy efekt formowania ciśnienia. Formowanie jestnajwcześniejszą metodą formowania ceramiki tlenku glinu. Ze względuna stosowanie form tynków jestniski koszt i może być używany do kształtowania dużych i złożonych części. Kluczem do fugowania jest przygotowanie glinu glinu. Zwykle woda jest stosowana jako średnia strumienia, anastępnie rozciągający się środek dodaje się do spoiwa, w pełni podłoże i wyczerpany, anastępnie wlał do pleśni. Ze względuna adsorpcję wody przez kapilarę pleśniowej formy, zawiesinę stopniowo zestaży się w formie. Po wydrążonym tłumieniu, gdy ściana formy pochłania zawiesinę do wymaganej grubości,nadmiar zawiesinynależy wylać. W celu zmniejszenia skurczu zielonego korpusu, wysokiej zawiesinęnconcentration powinien być stosowany jaknajwiększą ilość. Cząstki zawiesiny, tak że zawiesina może być stabilnie zawieszona bez opadów. Ponadto konieczne jest dodanie segregatorów takich jak alkohol winylowy, metylocelulozę, aminę alginianową i dyspergencje, takie jak poliwinyloaminę i arabski gumowy, z których wszystkie mająna celu uczynienie zawiesiny odpowiedniej do pracy przywiedzającą. N N N N N