wtryskiwacz jest największym segmentem przemysłu tworzyw sztucznych i jest powszechnie stosowany zarówno w materiałach termoplastycznych, jak i termoutwardzających.Materiał jest wprowadzany do lufy wher&do255101; miesza śruba lub wtryskiwacz ramienny i przekłada materiał do jamy pleśni.W przypadku wtrysku termoplastycznego, który jest najczęstszym procesem, część schładza i utwardza w pleśni.

Tradycyjne formy wtrysku mogą wytrzymać wysokie temperatury, tak aby procesory mogły pracować z żywicami o wysokich punktach topnienia.

Jakość pleśni stosowanej w wtrysku jest równie ważna jak sam proces.Kształt, który jest własnościowy, zapewni wydajne czasy cyklu, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości części, redukując odpady.Praca nad wysokiej jakości odlewami jest jedynym sposobem na zapewnienie wysokiej jakości odlewanych części.

Pleśń zbudowana według standardów przemysłowych może produkować milion strzałów.Jeśli pleśń ma sześć ubytków, powinna produkować sześć milionów części bez problemu.Nie jest rzadkością, aby pleśń trwała ponad milion części.Jeśli część jest złożon a i materiał jest żywicą ścierną, zużycie na pleśni będzie szybsze.

W układzie wirnikowym pleśń jest wypełniona pyłem polimerowym.Następnie podgrzewana pleśń obraca się na dwóch prostopadłych osiach, tak aby proszek przylepił do całego wnętrza pleśni.W miarę jak się obraca, pleśń ostatecznie ochładza się i jest usuwana, co ostatecznie tworzy wyrównany, wydrążony element.

Kompresja pleśń polega na umieszczeniu podgrzewanego tworzywa sztucznego wewnątrz podgrzewanej formy, a następnie zamykaniu go w celu skompresowania tworzywa sztucznego do pożądanego kształtu.Po schłodzeniu część zostaje usunięta z pleśni.Proces ogrzewania, zwany kurowaniem, pomaga zapewnić, że produkt końcowy utrzyma jego integralność i kształt.

W termoformingu płyta z tworzywa sztucznego jest podgrzewana do temperatury, co sprawia, że jest giętka.Powstaje w specyficznym kształcie na pleśni i przycinane w celu stworzenia użytecznych produktów.Arkusz składa się z różnych przyrządów i jest podgrzewany w piecu, co pozwala na rozciąganie się na pleśń lub na nią, a następnie chłodzenie w gotowym kształcie.

Kiedy producent pleśni chce zbudować nową pleśń, pierwszym pytaniem, na które trzeba odpowiedzieć jest często: stal czy aluminium?

Odpowiedź na to pytanie, zwłaszcza dla klientów wtryskiwaczy, zależy zasadniczo od wymogów projektowych, oczekiwań i tego, co ostatecznie definiuje udany projekt.

QC10 maszyny aluminiowe dość łatwo (40-procent szybciej niż te wykonane ze stali P20).To może prowadzić do oszczędności, z części wypełnione w tak mało jak dwa tygodnie.

Alumin przenosi ciepło prawie pięć razy większe niż stal, co daje pleśniom duże okno do przetwarzania.Zazwyczaj procesory mogą uruchomić części 5,000 do 15,000 z aluminiowej pleśni przed ponownym wyłożeniem części.

Aluminowe formy są najbardziej skuteczne dla małych części, ale ostatnio producenci samochodów zaczęli używać wysokiej wytrzymałości aluminium także dla niektórych większych części samochodów, ponieważ okazało się, że są tak skuteczne jak te ze stali.

Formy aluminiowe muszą być wykonane ostrożnie i oczyszczone po użyciu w celu przedłużenia ich trwałości.Jeśli aluminium nie jest wykonane i wykonane prawidłowo, luki i błędy mogą być wprowadzone przypadkowo do części, co powoduje, że nie pasują do innych części.

Stal zawsze okazała się skutecznym metalem dla form.Jest wytrzymały, może obsługiwać wysokie ciepło i ciśnienie bez żadnych zmian w kształcie kształtów, i może być stosowany do milionów części z tej samej formy.Stalowe formy trzymają się elementów bez rdzy i zapewniają dobre wykończenie każdego produktu.

W przeciwieństwie do aluminiowych odlewów stalowych można łatwo wykonać i utrzymać.Jednak mocne strony stali s ą również jego słabościami.Stalowe formy nie podgrzewają się i nie schładzają szybko, powodując dłuższy czas produkcji i często mogą przyczynić się do większego kurczenia i wypaczenia części.

Stalowe formy mogą bez obaw obsługiwać dowolną wielkość produktu.Jest to preferowany materiał w przemyśle produkcji pleśni.