Odlewy inwestycyjne   Rozwój nowych stopów ostrza w celu osiągnięcia wysokiej wydajności temperatury wymaga równoległego rozwoju w procesie obróbki stopów.Przed czterdziestami lat 40-tych turbinowe łopatki były   Stopy na bazie żelaza wykonane na zimno.W latach 40-tych i pięćdziesiątych XX wieku do produkcji ostrza silników wprowadzono odlewanie inwestycyjne i topnienie próżniowe.W latach siedemdziesiątych XX w. proces krzepnięcia kierunkowego (DS) został wymyślony i dokonał wielkiego postępu w zdolności cieplnej ostrza.Granice ziaren zostały znacznie zmniejszone   i do   kryształy były   wszystkie ustawione w kierunku naprężenia odśrodkowego.Na podstawie procesu odlewania DS, pojedynczy kryształ (SX)   ostrza były wykorzystywane, które są wolne od wysokich granic kątowych ziarna, a tym samym znacznie zwiększają temperaturę topnienia łopatek turbin].Do tej pory wszystkie nowoczesne silniki Trenta zawierają pojedyncze kryształy.   Obecnie turbinowe łopatki są projektowane z złożonymi geometriami i skomplikowanymi kanałami, które pozwalają na chłodzenie powietrza wewnątrz   i   wzdłuż   do   ostrza   podczas   operacja.   Dlatego,   turbina   elementy   są   zazwyczaj   wyprodukowane   przez casting inwestycyjny.  

  Proces odlewania inwestycyjnego (zwany również odlewaniem woskowym) obejmuje następujące etapy:  

1.Wzór elementu odlewu jest przygotowywany poprzez wstrzyknięcie roztopionego wosku do formy metalowej.W razie potrzeby (np. w przypadku przewodów chłodzących w turbinach), rdzenie ceramiczne mogą być premieszane do formy w celu zawinięcia otworów do odlewów.Woskowe wzory można zmontować w klastrach, aby umożliwić produkcję kilku ostrzy w pojedynczym odlewaniu.  

Dwa.Następnie zanurza się wosk.   do ceramicznej zawiesiny składającej się z substancji wiążących i mieszanin cyrkonu (ZrSiO4), glinu (Al2O3) i krzemionki (SiO2), a następnie stukułu z większymi cząstkami powyższych materiałów.Proces ten musi być powtarzany kilka razy, aż grubość powłoki będzie wystarczająco gruba, aby wytrzymać wstrząs mechaniczny przy odbiorze stopionego metalu.

  3.Po zbudowaniu powłoki wosk jest usuwany w autoklawie lub piecu.  

4.Ceramiczna pleśń jest następnie wypalana do wysokich temperatur, aby zwiększyć swoją wytrzymałość i przygotować ją do otrzymania roztopionego superstopu.  

5.Po zakończeniu odlewania, powłoki inwestycyjne są usuwane, a rdzenie ceramiczne są wypłukiwane przy użyciu autoklawu wysokiego ciśnienia za pomocą środków chemicznych.