Stopy na bazie niklu odnoszą się do klasy stopów o wysokiej wytrzymałości i pewnym stopniu odporności na utlenianie i korozję przy wysokiej temperaturze od 650 do 1000 ηZgodnie z podstawową wydajnością, jest ona dalej podzielona na stopy odporne na ciepło na nikiel, stopy odporne na korozję na bazie niklu, stopy odporne na zużycie, stopy precyzyjne na bazie niklu oraz stopy pamięci o kształcie na bazie niklu.Zgodnie z różnymi podłożami superstopy są podzielone na: superstopy na bazie żelaza, nadstopy na bazie niklu i nadstopy na bazie kobaltu.Wśród nich superstopy na bazie niklu określane są jako stopy na bazie niklu.

Odporny na korozję stopu

Główne elementy stopowania to miedź, chrom i molibden.Posiada on dobrą, kompleksową wydajność i jest odporny na różnego rodzaju korozję kwasową i korozję warunków skrajnych.Najstarsze zastosowanie (wyprodukowane w Stanach Zjednoczonych w 1905) to stop niklu-miedzi (Ni-Cu), znany również jako Monel (stop Monel Ni 70 Cu30); ponadto istnieje stop niklu-chromu (Ni-Cr) (stop na bazie niklu odporny na ciepło) – odporny na korozję, stop odporny na korozję,stopu niklu-molibdenu (Ni-Mo) (dotyczy głównie serii Hastelloy B), stopu niklu-chromu-molibdenu (Ni-Cr-Mo) itp. Jednocześnie czysty nikiel jest także typowym przedstawicielem stopów korozyjnych na bazie niklu.Te stopy na bazie niklu odporne na korozję są wykorzystywane głównie w produkcji różnych odpornych na korozję części środowiska, takich jak ropa naftowa, przemysł chemiczny i energia elektryczna.

Stopy odporne na korozję na bazie niklu mają głównie konstrukcję austeniczną.W stanie roztworu stałego i obróbki starzenia, nadal występują fazy międzymetaliczne i karbonitrydy metali w matrycy austrenitowej i granice ziaren stopu.Klasyfikacja różnych stopów odpornych na korozję i ich właściwości są następujące:

Oporność korozyjna stopu Ni-Cu jest lepsza niż nikiel w redukujących nośnikach, a odporność na korozję środków utleniających jest lepsza niż odporność miedzi.Jest odporny na wysokotemperaturowy gaz fluorowy, fluorek wodoru i fluorek wodoru przy braku tlenu i utleniaczy.Najlepszy materiał na kwas (zob. korozja metalu).

Ni-Cr jest również stopą odporną na ciepło na bazie niklu; jest ona stosowana głównie w warunkach utleniania.Jest odporny na wysoką temperaturę utlenianie i korozję przez gazy zawierające siarkę i wanad, a jego odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu.Ten typ stopu ma również lepszą odporność na korozję i odporność na korozję na naprężenie.

Stopa Ni-Mo jest stosowana głównie w warunkach redukowania korozji mediów.Jest to najlepszy stop odporny na korozję kwasu solnego, ale w obecności tlenu i utleniaczy, odporność na korozję będzie znacznie zmniejszona.

Ni-Cr-Mo(W) stop łączy właściwości wspomnianego stopu Ni-Cr i stopu Ni-Mo.Używane głównie w warunkach redukowania środków mieszanych.Ten typ stopu ma dobrą odporność na korozję w wysokiej temperaturze fluorku wodoru, w roztworach kwasu solnego i fluorowodorowego zawierających tlen i utleniacze oraz w chlorze mokrym w temperaturze pokojowej.

Stopy Ni-Cr-Mo-Cu są w stanie oprzeć się korozji kwasu azotowego i kwasu siarkowego.Posiada również dobrą odporność na korozję w niektórych kwasach mieszanych o redukcji utleniania.