Charakterystyka materiału metalowego

  1.Zmęczenie

  Wiele części mechanicznych i inżynieryjnych działa pod wpływem naprzemiennego obciążenia.W działaniu zmiennych ładunków, chociaż poziom naprężenia jest niższy od limitu wydajności materiału, po długim okresie powtarzających się cykli naprężeń, nastąpi nagłe pęknięcie kruche.Zjawisko to nazywa się zmęczeniem materiałów metalowych.Charakterystyka pęknięć zmęczeniowych materiałów metalowych jest następująca:

  (1) naprężenie obciążenia jest zmienne;

  (2) Czas działania ładunku jest dłuższy;

  (3) Pęknięcie następuje natychmiast;

  (4) Niezależnie od tego, czy jest to materiał z tworzywa sztucznego, czy materiał kruchy, jest on kruchy w strefie złamania zmęczenia.Dlatego złamanie zmęczeniowe jest najczęstszą i najniebezpieczniejszą form ą złamania w in żynierii.

Pomiary dwupoziomowe; zjawisko zmęczenia materiałów metalowych można podzielić na następujące typy w zależności od różnych warunków:

  (1) Zmęczenie w wysokim cyklu: odnosi się do zmęczenia z cyklami cyklu naprężenia powyżej 10000,000 pod niskim naprężeniem (naprężenie robocze jest niższe niż granica wydajności materiału lub nawet niższe niż granica elastyczna).Jest to najczęstszy typ awarii zmęczenia.Powszechne zmęczenie cyklu określane jest jako zmęczenie.

  (2) Zmęczenie przy niskim cyklu: odnosi się do zmęczenia przy wysokim naprężeniu (naprężenie robocze jest bliskie granicy wydajności materiału) lub wysokich warunków naprężenia, liczba cykli naprężenia jest poniżej 1000 do 1000.Ponieważ alternatywny szczep z tworzywa sztucznego odgrywa ważną rolę w tej awarii zmęczenia, nazywa się to również zmęczeniem z tworzywa sztucznego lub zmęczeniem.

  (3) Zmęczenie termiczne: odnosi się do uszkodzeń zmęczeniowych spowodowanych powtarzającym się działaniem naprężenia termicznego spowodowanym zmianami temperatury.

  (4) Zmęczenie korozyjne: odnosi się do uszkodzenia zmęczenia części maszyn w wyniku połączonego działania zmiennych ładunków i środków korozyjnych (takich jak kwas, zasady, woda morska, gaz aktywny itp.).

  (5) Zmęczenie styku: Odnosi się to do powierzchni stykowej części maszyny, w wyniku powtarzającego się działania naprężenia stykowego, miażdżenia i obierania powierzchni, powodującego awarię i zniszczenie części maszyny.

Dwa.Plastika

  \code(015b);39;Plasticity\codo35539; odnosi się do zdolności materiałów metalowych do wytwarzania trwałych deformacji (odkształcenia z tworzywa sztucznego) bez niszczenia pod wpływem siły zewnętrznej.Kiedy materiał metalowy jest rozciągnięty, jego długość i poprzeczny obszar zmieni się.Dlatego też plastyczność metalu można zmierzyć za pomocą dwóch wskaźników: wydłużenia długości (wydłużenia) i kurczenia się sekcji (zmniejszenie powierzchni).

Pomiary dwuczęściowe i dwuczęściowe; Im większe wydłużenie i zmniejszenie powierzchni metal, im lepsza plastyczność materiału, to znaczy, materiał może wytrzymać większe odkształcenie plastyczne bez złamania.Ogólnie, materiały metalowe o wydłużeniu wyższym niż 5% są nazywane materiałami plastycznymi (takimi jak stal niskowęglowa itp.), a materiały metalowe o wydłużeniu mniejszym niż 5% nazywane są materiałami kruchymi (takimi jak żeliwo szare itp.).Materiał o dobrej plastyczności może spowodować deformację plastyczną w dużym zakresie makroskopowym, a jednocześnie z odkształceniem tworzywa sztucznego wzmacnia się odkształceniem tworzywa sztucznego, poprawiając tym samym wytrzymałość materiału i zapewniając bezpieczne użytkowanie części.Ponadto materiały o dobrej plastyczności mogą by ć gładko przetwarzane przez pewne procesy formowania, takie jak tłoczenie, gięcie na zimno, ciągnięcie na zimno i prostowanie.W związku z tym przy wyborze materiałów metalowych jako części mechaniczne muszą być spełnione pewne indeksy plastyczności.