Charakterystyka materiału metalowego

1.Zmęczenie

Elementy mechaniczne i elementy konstrukcyjne pracują pod zmiennym obciążeniem.W działaniu zmiennych ładunków, chociaż poziom naprężenia jest niższy od limitu wydajności materiału, po długim okresie powtarzających się cykli naprężeń, nastąpi nagłe pęknięcie kruche.Zjawisko to nazywa się zmęczeniem materiałów metalowych.Charakterystyka pęknięć zmęczeniowych materiałów metalowych jest następująca:

Pomieszczenia dwuczęściowe 1228281; (1) naprężenie obciążenia jest zmienne;

Pomiary dwuczęściowe 122828282; (2) Czas działania ładunku jest dłuższy;

Pomiędzy dwoma warstwami bocznymi; 288883) pęknięcie występuje natychmiastowo;

(4) Niezależnie od tego, czy jest to materiał z tworzywa sztucznego czy kruchy, jest on kruchy w strefie złamania zmęczenia.Dlatego złamanie zmęczeniowe jest najczęstszą i najniebezpieczniejszą form ą złamania w in żynierii.

Pomiary dwupoziomowe; zjawisko zmęczenia materiałów metalowych można podzielić na następujące typy w zależności od różnych warunków:

Tryb ogólny: zmęczenie w dużym cyklu: odnosi się do zmęczenia w cyklach cyklu skrajnego powyżej 100,000 w warunkach niskiego stresu (stres roboczy jest niższy niż granica wydajności materiału lub nawet niższy od granicy elastycznej).Jest to najczęstszy typ awarii zmęczenia.Powszechne zmęczenie cyklu określane jest jako zmęczenie.

Omówione 122828282; (2) zmęczenie przy niskim cyklu: odnosi się do zmęczenia przy wysokim naprężeniu (stres roboczy jest zbliżony do granicy wydajności materiału) lub wysokich warunków naprężenia, liczba cykli naprężenia jest poniżej 10,000 do 100,000.Ponieważ alternatywny szczep z tworzywa sztucznego odgrywa ważną rolę w tej awarii zmęczenia, nazywa się to również zmęczeniem z tworzywa sztucznego lub zmęczeniem.

Obiekty dwuczęściowe; »2828283«; 3) Zmęczenie termiczne: odnosi się do uszkodzeń zmęczeniowych spowodowanych powtarzającym się działaniem naprężenia termicznego spowodowanym zmianami temperatury.

Zmęczenie korozyjne: odnosi się do uszkodzeń zmęczeniowych części maszyn w wyniku połączonego działania naprzemiennych ładunków i środków żrących (takich jak kwas, zasady, woda morska, gaz aktywny itp.).

Zmęczenie stykowe: odnosi się do nawierzchni stykowej części maszyny, w wyniku powtarzającego się działania naprężenia stykowego, kruszenia i obierania powierzchni, powodującego awarię i zniszczenie części maszyny.

Dwa.Plastika

    \code(015b);39;Plasticity\codo35539; odnosi się do zdolności materiałów metalowych do wytwarzania trwałych deformacji (odkształcenia z tworzywa sztucznego) bez niszczenia pod wpływem siły zewnętrznej.Kiedy materiał metalowy jest rozciągnięty, jego długość i poprzeczny obszar zmieni się.Dlatego też plastyczność metalu można zmierzyć za pomocą dwóch wskaźników: wydłużenia długości (wydłużenia) i kurczenia się sekcji (zmniejszenie powierzchni).

Im większe wydłużenie i zmniejszenie powierzchni materiału metalowego, tym lepsza plastyczność materiału, czyli materiał może wytrzymać większe odkształcenie plastyczne bez złamania.Ogólnie, materiały metalowe o wydłużeniu wyższym niż 5% są nazywane materiałami plastycznymi (takimi jak stal niskowęglowa itp.), a materiały metalowe o wydłużeniu mniejszym niż 5% nazywane są materiałami kruchymi (takimi jak żeliwo szare itp.).Materiał o dobrej plastyczności może spowodować deformację plastyczną w dużym zakresie makroskopowym, a jednocześnie z odkształceniem tworzywa sztucznego wzmacnia się odkształceniem tworzywa sztucznego, poprawiając tym samym wytrzymałość materiału i zapewniając bezpieczne użytkowanie części.Ponadto materiały o dobrej plastyczności mogą by ć gładko przetwarzane przez pewne procesy formowania, takie jak tłoczenie, gięcie na zimno, ciągnięcie na zimno i prostowanie.W związku z tym przy wyborze materiałów metalowych jako części mechaniczne muszą być spełnione pewne indeksy plastyczności.