nnnngas turbinyngas są szeroko stosowane w systemach generowania energii. Rozprawy do poprawy ich wydajności są zwiększone temperatury pracy regionówniektórych elementów, takich jak obszary platformowe ostrzy turbinowych. Stan wysokiegonaprężenia kieszeni głównej ze względuna wysokie prędkości obrotowe, w połączeniu z osadami pochodzące z powietrza chłodzącego i temperatury zbliżające się do warunków związanych z korozją typu II, może prowadzić do pękania [nn1nn].nn Ncmsxn4 (Tabela N N N N N) jest pojedynczą Kryształ Ni Nbased Superalloy powszechnie stosowany do pierwszego etapu Bieli Bine Bine w wyniku jego dobrej wysokiej temperatury Właściwości w połączeniu z Produkcja przystępna (nn2n]. Jednak ze względuna jego kompozycję (dolna zawartość CRniż inne powszechnie stosowane Materiały ostrza turbiny), CMSX N4 jest podatnyna gorącą korozję typu II. Może to spowodować uszkodzenie, które ma morfologię węża lub szerokiego frontun Nattack. Sumner i in. [N N N N N] Dokonano dochodzeń w zakresie korozji Gorącego CMSX typu II, przy użyciu analizy statystycznej dużych zestawów danych do generowania modeli dla CIFF CIFF. Obserwowali szeroko zaklęty i bardziej szybki wyczerpanie CR w CMSX N4, w porównaniu z IN738LCnnn leblanc [nn4n]. Doszli do wniosku, że gorąca korozja może wystąpić poprzez połączenie trzech mechanizmów: siarczkowanie Idaktyka NOx, tworzenie lotnych związków pod warstwą tlenku ochronnego lub strumienia skali. Modele strumieniowe od tego czasu uzyskałynajszerszą akceptację skłonkowania depozytów korozji gorącej [nn6nn6nnnnnnnnnnnnnnnn Proces jamy gorącej korozji typu II NI Nbased NBASED wymaga utworzenia ciekłej folii eutektycznej [nn5n,nn6nn). Korozja Gorąca typu II występuje w zakresie temperatury 650-800 ° C przez tworzenie minimalnych mieszanin temperatury topnieniana2 SO4, NISO4 i COSO4 [n N4 N N, N N N ,nn.n]. Mieszany związki NISO4 i COSO4 w wyniku reakcji SO3 zniklem i kobaltu z superalloy. Szeroko akceptowany mechanizmna gorącą korozję zaproponowano przez goebeln pettit [n9n9 N Ich mechanizm przedstawia dwa etapy, po pierwsze etapie BACJI INCU, whern101; Ciekły eutektyczny eutektyczny Na2 SO4, NISO4 i Formularze, ani CosO4na powierzchni komponentu w wyniku osadzania w połączeniu z reakcją między tlenkami siarki iniklu, ani kobaltu z super stopu. Drugi etap jest etapem propagacji, whern101; Topnik tlenku powierzchniowego przez depozyt cieczyna powierzchni pozwalana dostęp do wewnątrz, ana zewnątrz CO NNI Ntransport. Ta forma ataku często powoduje obrażenia wokół zewnętrznej warstwy NOO NCOO, choć czasami rozwija się forma szerokiego ataku frontu [nn5n,nn6nn).n- NWZ Korozja Gorąca II Wielu badaczy zauważyło znaczenie stałego zasilania SOX do wystąpienia trwałej korozji [nn3nn,n7nn,nn9n,nn.n]; Ta odmiana mechanizmu uszkodzeń jest znana jako wywołana gazem kwasowym strumieniem [nn8n,nn11nn]. Bez zarówno gazowego SOX, jak i regularnego strumienia osadzania siarczanowego, korozja ReaC cji przestanie wystąpić, gdy wszystkie reagenty zostały zużyte. Ni Nbased Superalloysnie został badany. Jednak krakowanie korozji stresowej (SCC) jest dobrze mentalnym mechanizmem awarii, zwłaszcza w wodnych układach [nn12n,n13nn]. Nnstudie mają Przeprowadzonona skutkach stresuna wzrost korozji wzrostu w stopach aluminium [nn14nn]. Stwierdzono, że wzrost korozji może mieć wpływna czas, amplituda stresu i częstotliwość w środowisku zmęczeniowym. Metodologia Ishihara i in. [N14 N N] został zastosowany do Ni Nbased Superalloys przez Chan i in. [nn15n]. Uważali, że punkt,na którym wzrost pęknięcia zmęczenia przekracza wzrost korozji. Jednakże, żaden znichnie pod uwagę wpływu gorącej korozjina próg intensywności stresu stresu (n Nknth), próg poniżej któregonie występuje pękanie. N -inite Element Analysis (FEA) jest powszechnie stosowaną metodą obliczanianaprężeń w ramach złożonych geometrii lub wielokupełniających się stanów obciążenia. Odbywa się to przez siatki geometrii jako sieci elementów i węzłów. Mente ELES mogą odkształcać się jak ograniczoną przez model materiału,nn-n101; ponieważ obciążenie jest przenoszone z elementu do elementu przez połączenia węzłów. FEA był szeroko stosowany do oceny stresu w warunkach obciążonych statycznie i cyklicznie. N N N N N N Nexperimental Metoda Metoda testowa N N N N NC Próbkinring zostały wyprodukowane z barów CMSX N4. Wytyczne dotyczące wymiarów zostały pobrane z ISO 7539 N5 [N16 N). Ostateczne wymiary dla speci Mens stosowanych w tym testach podanona rysunkunn1nn. C

ring Pecimens Whern101; Wyprodukowano zn 001 Nr Crystal N N Nlographic orientację wyrównaną z osią cylindrową N obliczone przez pierwsze kulowanie średnicy zmiany (Δnndnn) wymagane do osiągnięcia danego stresu (równanie (nn1n)). N N Nequation (nn1n): zmiana średnicy z ISO 7539 N5 [N16 N). N N N N N N N N N N N N N N N N N N N NNZ Nn (1)nnfea modelowania zastosowano do weryfikacji obliczeńnaprężeń. Dane surogate z Siebörger i in. [N N17 N] dla CMSX N4 dostarczył modułu Younga (n N N N N N) do równania (nn2n) i monotoniczne właściwości materiału stosowane w FEA Mod ring. Końcowe podkreślone średnice (nndnnf) obliczono równaniennusing (nn2nn):nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn dnnnthennnnnthenn dnnnthe Cnr. ND N N N NNF) przy użyciunakrętek ze stalinierdzewnej A2, śruby i podkładki, i mierzone przy użyciu cyfrowego mikrometre z rozdzielczością 1nμm (i dokładność 2nμm). Średnia z pięciu odczytów została użyta do określenia początkowej średnicy zewnętrznej (nndnnnav), z której oblicza się końcową średnicę zestresowaną.nthese są podanen N N N N N N N N N N N N N N N